（一）、预制板工艺流程
钢筋、模板制作→钢筋绑扎→场地清理→钢筋、模板安装→加设垫块→砼浇筑→施工养护→模板拆除→盖板吊装
（二）、施工技术要求
1.模板
（1）模板应严格按施工图尺寸加工，涵洞盖板底模采用5mm厚钢板，以保证盖板底部的平整度，混凝土浇筑前要将模板内的杂物清洗干净，模板与混凝土的接触面应清洗干净并涂刷脱模剂，模板接缝处应密封。
（2）待混凝土强度达到一定强度（浇筑后24小时）后开始拆模，拆模时尽量避免碰掉预制块的棱角并且不允许出现沾模的情况，拆模时应避免模板破损。拆模后及时将模板清洗干净，搬运指定位置，堆放整齐。
2.钢筋
（1）钢筋配料时，严格按盖板配筋图，计算出的根数和长度，正确下料加工。钢筋在平时的储存时要注意避免雨淋，受潮以及防锈，钢筋存在锈蚀应除锈后投入施工使用。
（2）板筋末端作180度弯钩，其弯钩弧内直径不应小于钢筋直径2.5倍，弯钩的弯后平直部分不应小于钢筋直径的3倍。
（3）钢筋绑扎时，应注意钢筋摆放位置，绑扎完成后及时架设混凝土垫块。
3．混凝土浇筑
混凝土采用C35混凝土浇筑，浇筑时要振捣密实，不能出现孔洞，蜂窝以及麻面等影响盖板质量外观的情况。
4.盖板养护
浇筑完成后，要及时（终凝之前）对盖板的顶面进行二次抹面，采用蒸汽对混凝土的养生及温度进行测试 ：
混凝土浇筑完后，通过蒸汽池对盖板加热进行保温养护。
由于大气温度较低，池内外温差悬殊，池内底部与顶部温差也较大，按设计
要求池内温差不大于10℃，为达到此目的，可在池内空间设置两道温度屏障，
以减弱空气在竖向的对流速度。
当混凝土强度大于30%设计强度后，方可停止供热保暖，但大池内降温应满
足施工规范的要求，即降温速度每小时不大于10℃。
混凝土拆模时，环境温度与盖板温度差应小于15℃。
5．预制板堆放
（1）预制块堆放的场地要干净，无生活垃圾，以及影响外观的泥巴等，场地的选择要有利于以后运输方便。
（2）制作好的预制块要根据类型，分别堆放整齐。
（3）堆放时注意尽量避免碰掉棱角影响预制板美观。
6.预制板安装
（1）在安装预制前应在砖墙用砂浆找平（水泥与砂之比约为1:8），保证安装的预制板在同一水平线上。
（2）根据平面结构图，确定预制板安装数量、位置、型号及尺寸。
