1适用范围
1.1 本施工作业指导书用于库阿高速公路桥梁盖梁施工。
1.2 现浇盖梁施工的支架型式，主要有落地支架式、抱箍挑架式等。落地式支架，即在盖梁下部的地面上搭设满堂支架，然后在支架上铺设模板；抱箍挑架式，即在盖梁下的墩柱上套钢板箍，拧紧套箍的拼接螺栓，然后利用套箍搭设支架并铺设模板。
2. 编制主要应用标准和规范
2.1 《公路桥涵设计通用规范》JTG-D-2004
2.2  《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000
2.3  《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004
2.4  《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-95
3施工准备
3.1、技术准备
3.1.1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，由中交指挥部总工程师组织工程设计部、工程管理部、安全质量部等相关部门向各分指挥部总工就承包合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底。各分指总工向分指各部门、现场负责人及技术员交底就以下内容进行交底：
　　　⑴合同中有关施工技术管理和监理办法，合同条款规定的法律、经济责任和工期。
　　　⑵ 设计文件、施工图及说明要点等内容。
　　　⑶ 分部、分项工程的施工特点，质量要求。
　　　⑷ 施工技术方案。
　　　⑸ 工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。
　　　⑹ 材料的特性、技术要求及节约措施。
　　　⑺ 季节性施工措施。
　　　⑻ 各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。
　　　⑼ 试验工程项目的技术标准和采用的规程。
　　　⑽ 适应工程内容的科研项目、四新项目和先进技术、推广应用的技术要求。
　　　⑾安全、文明、环保施工具体要求。
由现场主管技术员配合分指工程部向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全、环保交底, 确保施工过程的工程质量和人身安全。
3.1.2、熟悉施工现场环境,排查清施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。本工程危险源包括高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。
3.1.3、砼配合比设计及试验：按砼设计强度要求，做试验室配合比、施工配合比。
3.1.4 确定支架形式并进行支架承载计算。
3.2 机具准备
3.2.1 混凝土机具：混凝土拌和站、插入式振捣器、料斗等。
3.2.2 钢筋机具：钢筋调直机、钢筋加工模具、切断机、电焊机、卷扬机、撬棍等。
3.2.3 支护模板设备：支架、钢管、扣件、双面胶带、钢卷尺等。
3.2.4 机械：汽车吊或混凝土泵车、混凝土运输车。
3.2.5 安全设备：安全帽、安全带、防护网、施工爬梯、防水照明灯等。
3.3 材料准备
　　　原材料：水泥、石子、砂、钢筋等由分指试验人员按规定进行检验，并报驻地办监理工程师检验，确保原材料质量符合相应标准。
3.4 作业条件
3.4.1 施工前完成场地平整，清除杂物，支架下的地基已处理并满足施工要求，吊车就位处应平整夯实。临时电力、水的供应已具备。
3.4.2 墩顶凿毛，模板进行除锈、打磨、均匀涂抹脱模剂等处理。完成中心定位复测和高程测量。拌和站已标定、各种机具准备就绪、各种材料验收合格数量充足，混凝土配合比已获准使用。
3.4.3 安全防护设施、标志牌全部就位。
3.4.4 人员配备及技能培训
　　1、人员配备：工区长一名，技术主管一名，技术员一名，专职安全员一名。
　　2、技能培训
　　①培训方式：采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。
　　②培训内容：施工工艺工法、技术要求、安全文明环保施工要求。
4施工操作工艺
4.1 工艺流程
测量放样→基础处理→搭设满堂支架（或抱箍上搭设工字钢）→铺设底模→钢筋就位绑扎→安装侧模→浇筑砼→养生→拆模落架。
4.2 施工方法及施工要点
4.2.1 测量放样
　　　1、如采用满堂支架形式，确定地基处理范围，撒白灰线表示。
　　　2、如采用抱箍形式，测量柱顶标高，根据抱箍尺寸，确定抱箍位置。
　　　3、采用座标法放出墩顶中心点。
4.2.2 地基处理
　　　1、采用满堂支架形式时，对盖梁下施工范围内基底进行处理。
　　　2、对软弱地基换、碾压、硬化填后夯实。
　　　3、经处理后的施工区域应平整、密实，并且有相应承载力，无下沉。
4.2.3 搭设支架
　　　1、在处理后的地基上铺设混凝土垫块或枕木，枕木上搭设支架。支架搭设完成后仔细检查各承重部位是否垫实、牢固。
　　　2、对于抱箍支架，在使用前应对抱箍螺扣的收紧力及相应的承载能力进行验算，后放置工字钢或其它横梁。
4.2.4 安装底模
　　　1、盖梁底模和侧模均宜采用定型钢模，钢模板制作全部采用指定厂家加工。模板的强度和刚度满足规范要求。模板挠度不超过模板跨度的1/400，钢模板面板变形不超过1.5mm。
　　　2、模板安装前必须打磨干净，并使用符合要求的脱模剂，涂抹均匀，以利于拆模。
　　　3、为防止模板与钢筋笼碰撞、摆动等，在吊装模板时应设揽风绳，保持模板在吊装过程中稳定性。
　　　4、在工字钢顶部铺设两层方木，用顶托和木楔调整盖梁底模标高。盖梁悬梁部分用方木调整标高。底模与墩柱结合处粘贴海绵条，并根据测量标高对墩顶进行凿毛处理。
　　　5、根据测量放样的墩柱中心点放出钢筋骨架位置和盖梁端头模板的底部位置。
4.2.5钢筋绑扎安装
　　　1、钢筋骨架的制作：钢筋采用集中下料，在施工现场整体绑扎钢筋骨架。
　　　2、对于低墩盖梁可以在横梁及托架安装完毕后，在已经铺设好的底模上绑扎焊接成型；对于高墩盖梁，绑扎成型后，用两根槽钢作为吊装钢筋骨架的横梁，待盖梁底模铺好后，用吊车整体吊装就位。
　　　3、钢筋加工及安装具体要求参照《钢筋加工及安装施工作业指导书》。
4.2.6 安装侧模和端模
　　　1、钢筋骨架就位后，拼装侧模，整体吊装。在侧模接缝处和侧模与底模接缝处粘双面胶条。
　　　2、采用对拉螺杆使模板就位，对拉螺杆和模内支撑应设置在同一平面，通过内外支撑对模板进行调整、加固，使其稳固。
　　　3、端头模板要和侧面模板采取对拉“螺杆+木楔”支撑、加固。
　　　4、模板支好后，测量模板控制点标高，确定混凝土浇筑位置。
　　　5、模板的安装与拆除具体参照《模板工程作业指导书》。
4.2.7 混凝土浇筑
　　　1、混凝土浇筑前，应将模板内杂物、已浇墩柱顶面清理干净，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录，符合要求后方可浇筑。
　　　2、混凝土按工地试验室提供的混凝土施工配合比配制。采用和拌站集中拌和，混凝土罐车或小车运输，混凝土泵车泵送或吊车吊装入模浇筑混凝土。
　　　3、混凝土运至现场后，检测混凝土的坍落度和温度。混凝土入模坍落度控制在70~90㎜之间，入模温度不低于5℃也不高于32℃。
　　　4、混凝土浇筑应分对称、分层、续浇筑，每层宜控制在250～300mm。混凝土振捣采用插入式振动器振捣，振点间距宜控制在150～250mm之间，振捣时“快插慢拔”至混凝土面不再下沉、不再溢出气泡、表面充分泛浆为准。
　　　5、按设计要求布设垫石和挡块的预埋件，保证尺寸和位置准确无误。
　　　6、混凝土浇筑完成后盖梁顶面按控制标高准确抹平，盖梁顶面应做二次压平收光处理，整个浇筑完成后迅速覆盖、养生。
　　　7、在浇筑过程中，派专人检查模板、支架。时刻检查模板的稳固性，注意是否出现跑模、涨模、漏浆等现象，及时发现及时采取措施纠正。
4.2.8 混凝土养护
　　　侧模拆除前，顶面用浸水土工布覆盖养生；侧模拆除后，采用养生布包裹覆盖，滴灌养生，养生时间为7d。
4.2.9拆除模板
　　　1、在盖梁混凝土浇筑完成后，混凝土强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方能拆除盖梁侧模板。
　　　2、在混凝土强度大于设计强度75%后拆除支架和盖梁底模。
　　　3、模板的拆除顺序和方法遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下。