1、施工准备
（1）盖梁放样
施工前，根据原有导线点，对盖梁用中心坐标法放样，盖梁中心线样和盖梁顶、底高程测量均经过了监理的复查合格。
对已吊装模板的盖梁测出模板顶的高程，以此作为控制盖梁顶标高的基点。
（2）墩柱顶凿毛处理
墩柱混凝土浇筑完成后，强度达到15-20Mpa以上时，在墩柱顶处进行了全面积凿毛，凿除表面浮浆，露出了新砼，凿毛后混凝土残渣及松散混凝土被清除干净并用清水冲洗干净。
2、盖梁施工
（1）钢筋加工及安装
　　　盖梁主筋为预制的钢筋骨架片，钢筋在加工场地成型后在骨架制作平台上焊接。
　　　骨架预制好后，用装载机抬运到现场，在地面绑扎成形，并将50%箍筋和主筋点焊，利用25T吊车将骨架整体吊放在墩柱顶并调好位置，垫好钢筋保护层垫块。
（2）模板制作安装
　　　盖梁底模板采用2cm厚的竹胶板，板底为10*10的方木作为支承，侧面模板为组合钢模板，接缝处夹高密海绵条以防止漏浆。铺好底模，扎好钢筋后，立侧模。
（3）砼浇筑
　　砼采用集中拌和，浇筑时采用混凝土搅拌运输车运至现场，使用吊车和料斗输送入模，砼浇筑采用斜层法由一端向另一端浇筑，砼分层厚度不大于30cm，振捣采用插入式振动棒。在浇筑过程中严防泵管和振动棒碰撞模板，以免造成模板偏位，或扰动已浇好的砼。2010年9月19日，经监理工程师验收合格。
（4）拆模及养生
　　　砼浇好后，待强度达到2.5Mpa以上即可拆除侧模板，拆除侧模后对砼进行养护，砼强度达到25Mpa后即可拆除底模板。
二、质量保证措施
　　　为了保证盖梁的最终质量，我标段采取了如下措施对盖梁施工的全过程进行了严格的把关。
1、对盖梁工程施工的每一工序都进行了详细的检查，并请现场监理工程师复查合格后，进行下一工序的施工。
2、对原材料，水泥、砂、碎石、钢筋等进行了试验，并请监理复查，浇筑前测定集料的含水量，调整了配合比，以控制砼的质量。
3、对工程机械设备进行了检查和维修。
4、在砼浇筑过程中，技术人员、现场监理人员进行了全过程旁站，控制砼浇筑时的振捣质量以及混凝土的质量。
三、施工存在的一些问题及今后的纠正措施
　　　通过本次首件盖梁的施工，还存在着一些不足之处，拆模后盖梁表面不够光洁，并有少量气泡等，在今后的施工中要加强模板表面处理，保证盖梁模板平整光滑，并加强混凝土拼命质量及砼浇筑过程中振捣工序，严格分层和时间控制，使气泡能够充分排出，提高盖梁外观质量。
　　　在今后的施工中将不断改进和完善施工工艺，加强高质量材料的使用面和使用量，吸取教训并不断的推广好的施工经验和施工方法，以达到优质高效顺利实现盖梁项目的生产。