我标K50+392涵洞0#台涵身为首件工程，现已完成。为保证工程质量，对后续工程积累经验和指导，现总结如下：
在开工准备工作完善到位后即行开工。
1、开工准备
首先涵洞基础进行了交验，在合格的基础上对涵身进行测量放样，清理冲洗根部杂物后开始施工。
2、模板处理
将钢模板表面全部整平，用磨光机磨光，再涂刷脱模剂，每次等脱模剂完全干燥后再刷第二遍后使用。
3、模板安装
混凝土构造物模板安装采用定型钢模板U型卡子连接，木撑控制模内尺寸，钢管与十字扣件组成排架固定模板，构成刚性模板系统。模板安装时采用测平、拉线、吊垂线、靠尺、塞规检查等测量放线手段，保证模板大面平整、棱线平顺垂直、尺寸位置准确、夹卡牢固、支撑稳定、浇筑过程中不跑模、不变形。
为防止失水漏浆，在垂直连接模板接缝中夹入胶带，平面连接模板接缝处粘贴海绵封条，保证在震捣过程中，板缝无渗漏。
4、钢筋加工和安装
钢筋加工前进行调直，再按设计图纸要求的级别、直径、长度、弯折型式逐根或分批加工并编号，需要接长的钢筋必须满足技术规范要求，进行接头拉力试验。
钢筋骨架按设计图纸正确绑扎，并在模腔内准确定位，为保证钢筋适当厚度的保护层，可采用预制垫块衬垫。
5、混凝土拌和与运输
根据现场砂、石料的实测含水量确定施工配合比，计算配料单，制成木牌悬挂工地，一经确定的配合比未经工程师允许不得随意变更。
混凝土配制采用集中在水泥混凝土搅拌站拌合，用砼运输车运至现场，将每盘原材料的配料精度控制在2%以内，以保证混凝土的质量，搅拌时间控制在2.5～3min之间，以石子表面包满砂浆、颜色均匀为度，施工过程中应使拌和速度与浇筑速度基本相当，并随时检查混凝土的坍落度，严格控制水灰比。
6、混凝土浇筑与振捣
混凝土浇筑前先清除模内泥灰杂物，当地基干燥时，先洒水湿润，然后进行水平分层浇筑，浇筑过程中满足技术规范各项要求，除不同构造衔接部位形成施工缝外，不允许浇筑中断超过时限，形成技术规范不允许的施工缝。
混凝土捣固采用振动频率4500次/分的插入式振动棒，分层浇筑捣固的厚度不大于45cm，并严格执行技术规范规定的各项要求，保证浇筑成型的混凝土体外光而实、无蜂窝、麻面、空洞和气泡。
混凝土浇筑过程中要随机取样并按技术规范要求的规格和数量浇筑试块，按时脱模养生并标记编号，到达规定龄期及时送试验室试压。
7、拆模与养生
混凝土浇筑完成，表面收浆干燥时应立即覆盖洒水养生，待混凝土达到一定强度后适时拆模，并用薄膜覆盖继续养生，最少保持7d，养生期内始终保持混凝土表面湿润。条件具备可对基础及时回填养生，基础上覆盖薄膜继续养生。
施工还需加强和提高
1、加强和提高施工管理水平，确保工艺要求落到实处。
2、施工中要保证模板清洁，涂刷脱模剂后及时合模浇筑砼；砼浇筑要分层振捣到位，不漏振不超振。砼浇筑后要满足拆模时间要求后方可拆模。
3．规范合理地进行钢筋配料，严格照设计、规范进行加工安装。预埋钢筋要位置准确美观。
4、加强安全教育，及时搭设施工平台，做好各项安全工作。
5、工艺工序协调到位，加快施工进度。
