一、垫石预留孔及垫石尺寸的确定。
　　　首先施工队要仔细阅读梅溪特大桥垫石支座中心位置技术交底书。熟悉垫石各部分尺寸，然后通过测量队放样后的六个控制点来进行弹线，确定出线路左线、线路右线、桥墩纵横向中心线，桥墩纵横向中心线弹出后，以这两条线为基准，确定各垫石的轮廓线，根据垫石支座中心位置参数表（表一）弹出相应的支座中心位置，最后以支座中心位置为基准，以预留孔参数表（表二）为依据，确定预留锚栓孔的位置。
二、垫石加厚处理措施。
　　　1、垫石加厚在0－4cm范围内，按原设计预埋的垫石钢筋不作调整，直接按调整后的垫石厚度浇注垫石。
　　　2、垫石厚度加厚在4－10cm范围内，在原设计预埋的垫石钢筋基础上比照原设计增加一层钢筋网片，新增加的钢筋网片与原预埋的上层钢筋网片之间采用增加联系筋 焊接连接，新增加的钢筋网片距垫石顶按最小净保护层3.5cm控制。
　　　3、垫石厚度加厚在10－20cm范围内，在原设计预埋的垫石钢筋基础上增加2层钢筋网片，竖向按等间距布置，新增加的钢筋网片与原预埋的上层钢筋网片之间采用增加联系钢筋焊接连接，新增加的最上层钢筋网片距垫石顶按最小净保护层3.5cm控制。垫石侧面保护层按3.5cm控制。施工中注意钢筋下料长度的控制。钢筋详细尺寸见附图。
　　　4、垫石钢筋详细措施见附图。
　　　5、垫石加厚超过20cm按垫石厚每增加10cm，增加1层钢筋网片。
三、施工过程中注意事项。
　　　1、在安装模板前墩顶需作凿毛处理。凿毛应均匀，凿毛后墩顶要清理干净，要求干净无杂物。
　　　2、垫石预留孔位置必须准确，严格按照支座中心位置表进行施作。预留孔深度严格按照要求控制。
　　　3、安装模板前模板必须进行打磨处理，要求模板打磨干净，无杂物，无锈蚀，模板必须清洗干净，涂刷脱模剂。保证外观质量。
　　　4、模板安装完毕后必须严格控制垫石顶标高。在模板上标记相应的高度标记，混凝土浇注即将完毕时，需严格控制垫石顶面高度及平整度，浇注混凝土完毕后及时用水平靠尺进行量测，保证垫石顶的水平度及平整度。模板安装完毕后需把模板固定牢靠，防止模板在浇注过程中移位、松动。
　　　5、浇注过程中需经常检查预留孔孔内是否有水泥浆进入，若有应及时清理干净，保证预留孔内干净无杂物。
　　　6、在浇注混凝土的过程中应注意模板底漏浆问题，模板底应密实不露浆，若有漏浆现象应及时处理，用水及抹布等清洗墩身水泥浆，保证墩身的外观质量。
　　　7、由于垫石尺寸较小，承受荷载很大，故振捣质量要求很高，振捣应遵循“快插慢拔”的原则，由于垫石钢筋较密，注意振捣器一定要插入钢筋底部，振捣要均匀，混凝土振捣至表面开始泛浆并不再产生气泡为宜，待混凝土大致浇注至设计标高后，应再均匀的振捣一次，保证混凝土密实。
　　　8、在埋设预留孔时，采用110mm波纹管。预留孔直径不得小于规定的直径。预留管埋设好后需固定牢靠，防止在浇注混凝土过程中由于振捣等原因发生移位、松动现象。确保预留孔的准确性。
　　　9、混凝土浇注完成后要及时进行收面。收面应先用木抹子抹平，注意标高及平整度的控制；然后用铁抹子再进行两次收面。垫石顶面要平整光滑。标高控制在3mm以内。待收面完成后应及时用土工布或塑料布等进行覆盖，防止垫石在高温下失水过快。
　　　10、模板拆除必须听从现场技术人员及实验人员的安排，不得私自过早拆除模板。模板拆除后要在预留孔内灌水，垫石顶洒水并及时用塑料薄膜包裹养护。
　　　垫石施工是一项比较繁琐的工作，也是桥下部结构最重要的一道工序，施工中希望施工队做到认真细心，一丝不苟。严格按照要求进行施工，保证垫石的质量和进度。