本框架涵由于钢筋混凝土方量较大，故分两次浇注，先进行框架底板的浇注，第一次浇注到下梗肋处。再绑扎边墙钢筋，安装边墙和顶板模板，顶部砼浇注用满堂支架支护模板，绑扎顶板钢筋，灌注的边墙及顶部混凝土。
一、基坑开挖
基坑开挖前，首先对涵洞现场场地进行平整，平整出涵洞场地及涵洞施工材料、施工机械放置场地，及时组织材料的进场，待以上工作完成后，方可进行基坑放线工作。基坑放线完成后，待复核确认无误，报请监理检查合格后，方可进行基坑的开挖。基坑开挖采取放坡开挖的方法，基坑坑壁坡度应按确保边坡稳定、施工安全的原则确定；基坑开挖过程中，要注意对基坑侧墙和基底标高的控制；机械开挖时，在开挖至距基底0.2m左右时，重新测量基底标高，然后用人工进行基坑余土清理，并整平基底至设计基底标高位置。因本地雨水较多，桥位地处水沟，基坑开挖前需将水沟改道。基坑开挖过程中，做好基坑排水处理措施，可采用人工或水泵及时进行基坑排水，基坑内严禁积水。基坑开挖完毕，进行地基承载力测试，经检验合格后，报请监理对基坑进行检验，基坑检查中若地基承载力符合设计图纸要求，则可进行基础施工，否则要对基底进行处理。
二、底板混凝土施工
1、钢筋加工与绑扎
钢筋的加工在钢筋加工场内进行。在加工场内加工时注意钢筋接头的处理，横向钢筋接头位置一般留在板跨的1/4L附近，接头用搭接焊。相邻钢筋同一截面的焊接接头也应错开位置，两接头间距不小于1.3倍搭接长度，接头在受压区不得超过50%。
顺线路方向钢筋的下料尺寸应严格按设计进行，钢筋布置时应将原设计预制板的钢筋间距进行适当的调整（钢筋数量不变），使其间距均匀、合理。顺框架桥方向的钢筋应按沉降缝的间距尺寸下料，并在沉降缝位置预留缝隙用以填塞嵌缝材料。
在钢筋的安装绑扎之前，必须进行详细的施工技术交底：钢筋及分段种类、加工尺寸、绑扎顺序、临时加固方法以及钢筋接头的处理等有关事宜。钢筋的绑扎应牢固结实。
钢筋绑扎时，同一截面上（两焊接接头相距30d或50㎝以内均视为同一截面）焊接接头不超过1个，绑扎时要严加控制。
底板纵筋为垂直环向钢筋布置，钢筋间距125㎜。底板钢筋下料时应考虑边墙钢筋的预埋长度，其长度按照非同一截面原则错开考虑，边墙和底板三角块钢筋与底板钢筋一起绑扎，并同时浇注混凝土。
2、模板施工
底板混凝土模板，采用组合钢模板，立模施工中，要确保模板位置正确无误、拼缝严密。模板加固采用螺栓连接，整体用拉杆和支撑固定，同时用对拉螺杆固定，确保模板的几何尺寸不变，并有足够的刚度和稳定性。侧模根据所放出的线支立，应加固稳定，确保模板的几何尺寸不变，并有足够的刚度和稳定性。防止在浇注砼时发生变形或跑模。板缝用双面胶嵌缝，模板在立模前涂抹脱模剂。立模完毕后立即报请监理工程师同意后进行砼施工。
3、混凝土施工
混凝土拌和过程中，严格控制配合比与拌和时间，确保混凝土的和易性、塌落度等符合设计要求。试验员旁站，严把质量关，按要求制作混凝土试块。混凝土一次浇注成型。浇注时的自由倾落高度不得大于2米，当大于2m时，应采用串筒进行浇注。混凝土浇注时用插入式震捣器振捣，振捣器振捣时移动距离要覆盖以振动部分的边缘，且插入下层混凝土内的深度宜为5-10㎝。浇注时要分层进行，分层厚度不得小于20㎝，以振捣器作用部分长度的1.25倍为准，振捣时不得碰撞模板、钢筋等。每一振点的振捣时间在20～30S，以混凝土不在沉落、不出现气泡、表面出现浮浆为度。
