3、模板工程
　　　3.1模板制作
　　　砼预制构件模板根据构件的结构特点选择设计底模及侧模的材料及结构形式。主要采用定型钢模板及木模板。
　　　模板各部分形状尺寸一致，保证砼结构和构件的形状尺寸和各部分位置正确；模板应具有足够的强度、刚度、和稳定性、能可靠的承受各项施工荷载，并保证变形在允许范围内；模板板面平整、光洁，拼缝结合处不漏浆。
　　　3.2 模板安装
　　　已制作好或已清理、修理好的底模摆放平整后，进行模板安装。侧模之间一般采用上、下对穿拉条固定。底模铺完补缺口后刷统一型号的脱模剂，严禁刷废机柴油。 模板之间的接缝平整严密，避免“错台”。 防止混凝土浇筑时模板漏浆，模板拼装必须严密，模板拼装完后必须补缝。保证结构物线条分明，棱角直顺，测量放样出的水平分段线和高程控制线。
　　　
　　　4、砼施工
　　　4.1材料选择
　　　水泥采用业主供应的水泥，妥善保管、使用；水采用新鲜、洁净、无污染施工用水；骨料为业主提供的人工骨料，并按监理单位批准后的砼配合比进行施工。
　　　为提高砼性能，砼中掺适量的外加剂。外加剂经监理单位批准后使用，外加剂的各项指标满足《水工砼外加剂技术标准》（SD108-83）的要求。
　　　4.2 砼拌制
　　　利用砼预制厂区的小型拌合楼拌制砼，严格按监理批准的配合比拌制，厂内试验人员负责砼取样，检查原材料、砼拌制情况。
　　　4.3 砼运输
　　　采用厂内装载机在拌合楼出料口接料，水平运至浇筑地点，人工取料直接入仓。
　　　4.4 砼浇筑
　　　做好砼浇筑前的准备工作，所用材料、设备准备充足，避免停工待料。
　　　在所有模板已安装牢固后，班组先自检、后质检人员终检，填写模板质量检验评定表，并报请监理验收；获得监理单位的批准、签发开仓证后，按《水工砼施工规范》（SDJ207-82）及国家颁发的其他砼施工规范中有关规定进行浇筑。
　　　浇筑过程中，控制好砼浇注速度，期间用铁铲或塌落棒塌实砼，并随时注意在模板周围敲打，使模板边角塌实。
4.5模板拆除
　　　对于预制构件不承重的侧模在砼强度达到2.5Mpa以上，以及砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时拆除；对于局部承重的侧模当砼达到设计强度的70%时进行拆模，拆除后采用适当的临时支撑保护措施进行处理；在模板与砼难以分开的地方只能用木楔块施加外力辅助拆模，不能使用金属楔块、钢筋或类似工具。
　　　对于较难脱模的预制件，在制作模板时，根据该结构外形尺寸，考虑适当调整，上口尺寸一般约放大2㎝左右。拆除的模板、支架等及时清理、维修，利用装载机搬运、妥善保管。
　　　4.5砼预制构件养护及保护
　　　砼浇筑完毕后及时采取洒水养护，砼连续养护时间不少于21天，使砼表面经常保持湿润状态。砼在最终验收之前，除按规定进行养护外，同时加以维护及保护，以防损坏。对浇筑块的凌角和突出部分加强保护。在日平均气温2～3天内连续下降≥6℃时，砼进行表面保温保护，保温材料及厚度以保温后砼表面等效放热系数不大于2.0W/m2℃。低温季节以及气温骤降期间，推迟拆模时间，拆模后立即采取表面保护措施。当气温降到冰点以下，龄期短于7天的砼覆盖麻袋作为临时保护层。
　　　4.6砼预制构件验收及堆放
　　　构件拆模后，进行砼预制构件的结构验收和外观检查。外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝等缺陷情况。当有缺陷的砼预制构件要经监理单位检查，并经监理批准后的修复方法进行修整，修复。按照《砼预制构件施工及验收规范》的要求进行检查。
　　　已验收的砼预制构件，并且砼强度达到砼设计强度的70%时方可进行构件转场堆放。