本交底适用于K0+165.684~K0+237.684段桥梁上部结构；该工程为简支空心板梁桥，16m先张法预应力砼梁板36片，20m先张法预应力砼梁板36片。
一、施工顺序
　　　由于本工程72块预应力梁板皆为预制性砼梁板，所以本工程上部结构与下部结构施工同时进行，上部结构砼梁板在梁板厂浇筑完成达到混凝土强度要求后运输到现场运用汽车式吊车进行吊装。
二、施工工艺及方法
　　　1、张拉台座的选用
　　　为保证安全，操作方便，采用地槽式长线台座；台座布置详见上部结构施工组织设计。
　　　2、底盘的制作
　　　目前，共设置底盘五槽，每槽长度均为110m，宽度0.99m，底盘外侧敷设75*75mm角钢，内部用C30砼浇筑而成，长表面铺一层1cm的钢板，底模表面平整光滑，全长方位内平整度控制在±2mm之内，角钢顺直度控制在3mm内。生产空心梁板之前，底模用机油浸泡涂擦三遍，保证梁板脱离底模时有较小的张着力，不至于将底盘损坏。
　　　3、钢绞线的张拉
　　　钢绞线铺放安装完毕，对台座、横梁、千斤顶以及连接器、失效管详细检查，确认无误方可开始张拉。
　　　张拉前进行千斤顶和油表的配套校验，并计算出回归方程、回归系数，只有满足规范要求方可使用。使用时，千斤顶与油表必须配套使用，严禁混用。根据回归方程计算出各分级控制应力与油表的对应读数，张拉时以油表读数和伸长值进行双控，实测伸长值与理论伸长值误差控制在±6%以内。
　　　张拉程序：钢绞线安装完毕后，钢绞线处于松弛状态，然后采用单端张拉，初张拉用QYC270千斤顶单根张拉，然后测伸长值。由于我部使用的是低松弛钢绞线，所以不需要超张拉。
　　　为保证施工安全，张拉应力达到15%时绑扎钢筋、支立模板及放置预埋件；等以上工作完毕后再进行下一级张拉。等到张拉达到100%的控制应力时，即可浇筑砼。
　　　4、安装上层钢筋
　　　张拉到15%的控制应力后，在底模上进行梁板钢筋的绑扎工作。
　　　骨架安装完毕后，绑扎铰接筋，保证其角度及外露长度，支立模板后必须紧贴模板表面。
　　　在绑扎胶囊定位钢筋时，必须按图施工，严防横向位置偏差，造成胶囊和上浮，注意绑扎丝头应背向胶囊，防止其刺破胶囊，发生漏气。钢筋安装完毕后将钢绞线张拉至控制应力。
　　　5、支立模板
　　　清理干净钢模后将侧模按照底模上放出的梁板大样安放好位置，用螺丝托顶紧下部，使之与底模侧面的橡塑板压紧，并调整好梁板高度。用花纹螺丝拉住上口的横向角钢，调整侧模垂直度，用水平尺检验。
　　　侧模安装完后根据梁板设计长度，安装端模，端模用5mm钢板或竹胶板制作，并在后部加设背带以增强其刚度。钢绞线从端模下部的缺口内伸出，缺口用木条配合海绵条夹紧。端模安装完毕后，将侧模上口用对拉杆拉紧。
　　　6、砼浇筑及胶囊内模安设
　　　砼采用经监理工程师签认的配合比拌制。
　　　先浇筑空心板底层砼，控制胶囊底至模板高度符合设计要求，控制下料斗的布料速度，尽可能的均匀布料，避免用振动棒布模内摊铺砼，振捣时避免振动棒与底模钢绞线的接触。
　　　底层砼浇筑完毕，将未充气的胶囊内模用绳牵引穿入模内，用空压机充气至工作压力。胶囊在每次浇筑前8小时充至工作压力，静放，观察不漏气后方可使用。在胶囊处于工作压力期间安排专职人员值班，对漏气部位进行补气等措施。
　　　胶囊达到工作气压后，向模内浇筑第二次砼。布料时，胶囊两侧一定要对称下料，对称振捣，严防胶囊偏位。振动棒一定要避免接触胶囊，以免戳破胶囊。
根据气温、养护条件确定胶囊的抽拔时间，过早会引起梁板顶部砼的横向或纵向裂缝，过晚胶囊就可能抽拔不出来，必须及时抽拔胶囊。