交底内容：
　　质量标准：
　　　1、钢筋加工受力钢筋全长允许偏差为±10mm。
　　　2、钢筋加工弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。
　　　3、钢筋加工箍筋内净尺寸允许偏差为±5mm。
　　　4、桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）允许偏差为15mm。
　　　5、底板钢筋间距及位置允许偏差为±10mm。
　　　6、箍筋间距及位置允许偏差为±10mm。
　　　7、腹板箍筋垂直度（偏离垂直位置）允许偏差为15mm。
　　　8、钢筋保护层厚度与设计厚度允许偏差为±3mm。
　　　9、其他钢筋偏离量允许偏差为20mm。
　　10、钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土热轧光圆》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。
　技术措施：
　　1、钢筋加工：钢筋下料、加工在钢筋加工厂集中生产，经验收合格后通过运输车运至施工桥位处。对于简支梁，由汽车吊或塔架吊装至桥面上胎架内进行绑扎；连续梁可在桥位现场绑扎。
　　2、钢筋及预应力筋安装：
　　⑴连续梁钢筋绑扎顺序：先绑扎底板、腹板钢筋成网片吊装，安装内模后吊装顶板钢筋网，预应力管道及梁体其它预埋件跟随底、腹、顶板钢筋绑扎时及时组织安装。
　　⑵安装钢筋时检查钢筋的位置和混凝土保护层的厚度是否符合设计要求，采取有效措施确保混凝土保护层的厚度，可在钢筋与模板之间用垫块支垫。垫块的强度不应低于本体混凝土的设计强度。垫块要互相错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。
　　⑶安装钢筋骨架时，要采取措施保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的厚度。就位后进行检查，并作出记录且妥加保护，不得在其上行走和递送材料。
　　⑷施工中严格控制波纹管定位钢筋网位置，确保管道圆顺，钢筋骨架内预埋钢件支立内模。
　　⑸预应力孔道采用波纹管成孔，金属波纹管的接长采用大一号同型波纹管作接头管，接头管长不少于300mm。接头装置避开孔道弯曲处，管两端用密封胶带缠封接头，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内。