1、 钢筋施工箱梁钢筋在钢筋预制场下料弯制，按箱梁横隔板，分节制作成箱梁钢筋骨架，在梁底板上绑扎成型。在箱梁钢筋的绑扎过程中，将预应力孔道坐标架，按设计尺寸，绑在骨架内，钢筋的弯制、绑扎，严格按桥涵施工技术规范执行。对张拉垫板、加强螺旋筋等的位置，要严格控制。安装钢筋时预埋设计要求的各种预埋件，并保证位置准确。2、 预应力管道施工主梁孔道采用塑料波纹管。施工时，根据钢筋骨架设预应力孔道坐标架，将波纹管按设计位置固定，接头采用专用接头连接。3、 砼浇筑箱梁砼采用分层浇筑，首先浇筑底板，然后浇筑箱梁腹板和顶板砼。砼集中搅拌，采用混凝土运输车运送，龙门吊机配合吊斗浇筑，附着式振岛器为主，插入式振捣器为辅。砼分层浇注在内模两侧对称均匀进行，以保证内模受力均衡，不因砼的浇筑及振捣而移位。砼浇注完成后，箱梁顶面抹平，并作拉毛处理。箱梁砼浇注完成后，及时清理预应力孔道，保证预应力孔道畅通。箱梁养护采用洒水并覆盖土工布的方法，并不少于7天。4、 预应力管道施工预应力钢绞线张拉前，对张拉机具进行检校，确定千斤顶和张拉油泵的对应关系和不同预应力施加时的油泵的油表读数，同时绘制张拉管理曲线，确定预应力张拉的初步施工参数；并进行预应力损失试验，找出影响预应力损失的因素及影响参数，以便正确的指导预应力张拉工艺，使预应力的施加逼近设计张拉控制值。箱梁砼强度达到设计强度85%后，且混凝土龄期不小于10天，质检员下达张拉通知单方可进行钢绞线的张拉工作。钢束采用两端对称张拉，张拉顺序为N1、 N3 、N2、 N4号钢束。将钢绞线切好，并成束，穿入预应力孔道内。张拉前检查张拉设备是否完好。预应力钢束张拉采用双指标控制，即张拉力和伸长量控制，以张拉力为主，用延伸量校核。张拉顺序为0     初应力δcon     (持荷2min 锚固），张拉时，严格按照设计图纸的张拉顺序进行，一片箱梁两个腹板对应的两束钢绞线同时张拉。张拉过程中，注意使每根钢绞线受力均匀，在达到初应力时作伸长量记录，在达到σcon时，测量实际伸长量，并与计算值相核对，当实际伸长值与理论伸长值之差大于±6％时，立即停止张拉，查明原因并采取措施调整后，再继续张拉。发生滑丝或断丝超过规范要求时，进行更换后重新张拉。用无齿锯切割多余钢绞线。预应力张拉完毕24h内压浆。5、 预应力管道压浆管道压浆采用真空压浆技术，其基本原理是：在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.1 Mpa左右的真空度，然后用灌浆泵将优化后的特种水泥浆从孔道的另一端灌入，直至充满整条孔道，并加以≤0.7 Mpa的正压力，以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度。