一、目的
　　　为确保路基防护工程小预制构件施工质量，规范小预制构件施工作业程序，提高施工质量水准，提升管理，保证工程工期与施工进度，特制定本作业指导书。
二、质量目标
　　　1、达到本作业指导书规定的质量标准，并满足JTG　F80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》要求。
　　　2、预制构件几何尺寸要满足设计要求。
　　　3、工厂化施工预制构件混凝土达到内实外光。
　　　4、预制构件安装线型、平整度满足基本要求。
三、施工前准备工作
（一）技术资料准备
　　　1、及时进行详细的技术交底。
　　　2、制定岗位责任制。
　　　3、制定详细的施工计划安排。
　　　4、预制构件模具的校正与检修。
　　　5、配合比组成设计。
　　　6、单项工程开工报告。
　　　7、预制场的选择与规划必须科学合理，布局整洁，做到工厂施工。
（二）预制场准备
　　　1、合理选择预制场位置，主要考虑运输距离、原材料进料方便、预制出的成品有较大的堆放场地。
　　　2、设施布局合理，生活设施整洁有序。
　　　3、场地内做好排水系统。
　　　4、场地基本硬化，达到平整、密实。
　　　5、场地布置分生产区和存放区，做到工厂化施工。
（三）材料准备
1、对原材料的质量检验与控制。
　　　（1）水泥
　　　1）选用水泥时，应选用强度等级不小于P.O42.5级，应符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。
　　　2）水泥进场后应进行检查验收。检查频率为100t/批·次，不足100t检验1次。
　　　3）对袋装水泥贮存时应防止受潮，堆垛高度不超过10袋，不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。
　　　4）水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。
　　　5）对所用水泥应进行复查试验。
　　　（2）细集料
　　　1）细集料应采用级配良好的、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5㎜、含泥量＜3%的砂，与主体工程所用细集料为同一砂厂。
　　　2）进场后的砂应进行检验验收，不合格的砂严禁入场。检查频率为1次/100m3。
　　　（3）粗集料
　　　1）要求石质坚硬、抗滑、耐磨及清洁，符合规范级配要求。
　　　2）可采用连续级配。在特殊情况下，通过试验证明混凝土无离析现象时，也可使用单粒级。也可使用当地卵石，但必须干净。
　　　3）石质强度要不小于3级，针片状含量≤25%，硫化物及硫酸盐含量＜1%，含泥量＜2%。碎石最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4。
　　　4）进场后应进行检查验收，检查频率为1次/200m3。