内容:
1、平整场地，结合施工场地地形做好排水沟，并接入现状排水沟；架设照明线、动力线。
2、施工用水必须经实验室检验合格后方可使用。
　3、施工前通读施工图设计文件，复核桥面、台帽标高、桩位坐标，并与路线平纵设计参数做校核，重新恢复该桥中线。
　4、用全站仪对每个基础四个角进行坐标放样，并设置纵横轴线控制桩；在每个基础的纵向、横向设置永久性标桩，并用砼保护。
　5、做好复测和放样记录，并整理好以备上报和抽检。
　6、基础开挖之前通知监理工程师，测量基础平面位置和现有地面标高，以上程序未完成之前不得开挖。
　7、根据护桩用白线标出基坑开挖线，挖掘机开挖至基坑底设计高程以上20cm，人工挖至基础设计标高。
　8、基坑开挖时要随时用水准仪检测开挖深度，防止超挖；基底标高土质按±5cm控制；石质按+5cm～-20cm控制。
　9、为施工安全和为下部施工提供作业空间，基础开挖时，从设计轮廓线向四周扩大50cm，并适当的放坡：当坑壁为土质时，按1：0.33放坡；当坑壁为石质时，按1：0.25放坡。
　10、坑开挖后的基础轮廓线外50cm的作业空间内，挖一定坡度的排水沟，并在最底处挖积水坑，以利集中排水，防止下雨基底受水浸泡，导致基底承载力下降。
　11、基坑开挖到位后，检测基底标高、平面位置和基坑轮廓线尺寸，并进行承载力实验，基底承载力不小于设计，同时填写自检表报监理工程师。
　12、搭设支架安装模板，模板缝隙用海绵或橡胶条填塞紧密，防止漏浆。
　13、钢筋焊接、绑扎要根据图纸设计尺寸、间距、数量进行，确保绑扎好的钢筋无漏孔、松动现象。
　14、每次浇筑砼之前准备插入式振动器三台，并将上次已完工砼顶面凿毛，再用水清洗干净，以增强上下砼的粘结力。
　15、模板、钢筋安装完毕后，进行自检，填写自检表，经监理工程师审批合格后，进行下一步的砼的浇筑施工。
　16、砼垂直落度不超过2m，防止砼分层离析。
　17、用插入式振动器振捣时，移动间距不超过其振捣半径的1.5倍；与侧模保持50～100mm的距离；插入下层砼50～100mm；振捣时振捣器避免碰撞模板、钢筋。
　18、每一振捣部位，必须振动到该部位砼密实为止，密实标准是砼停止下沉、均匀泛浆、不冒气泡。
　19、砼浇筑期间派专人检查支架、模板、钢筋的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
　20、砼浇筑期间经常用塌落度筒检查其塌落度，如发现与设计不符，要及时查明原因，做出调整；同时要按规定做好标准养护试件，以检测其抗压强度。
21、施工完毕，检测其砼抗压强度、平面尺寸、轴线偏位等，并填写自检表报监理工程师，合格后进行下一步施工。