1、梁体运输
　　　箱梁安装采用运输方式抵达桥位。箱梁运输使用专用的运梁平板车作动力拖车，由龙门吊吊起箱梁后放在平板车上，梁底铺设方木及橡胶垫，在橡胶垫上铺设一层草垫以防污染及梁底损坏。
　　　2、箱梁安装
　　　2.1安装工艺
　　　梁体安装用架桥机安装，选用LYJ30-100型架桥机，该架桥机性能先进，能携梁横移就位，左右幅桥箱梁均能够直接安装。
　　　施工人员应依照测量放样结果及设计要求浇筑支座垫石，安放永久性支座及临时支座。架桥机安装前首先由人工在已修筑好的桥头路基上铺设架桥机行走轨道，轨道长度满足架梁要求；在架好的箱梁上用吊机配合人工安装架桥机和纵向运梁轨道，安装运梁平车。
　　　架桥机安装操作程序：
　　　运送箱梁至架桥机下→天车起吊箱梁纵向运行→箱梁到位降落接近盖梁顶面→架桥机携箱梁横向运行→箱梁安装就位→架桥机横移复位。
　　　架桥机纵向移位运行操作程序
　　　铺设纵向轨道→拆除横向轨道→中、后支腿轮有横向转为纵向→天车纵移至后支腿处作配重→连接主纵梁→搭设临时支撑→收起前支腿→安全检查→整机纵向运行到位→铺设支腿横向轨道→中、后支腿轮有纵向转为横向→拆除临时支撑。
　　　用运梁平车把预制梁运来，穿过导梁的平衡部分，用前行车上的链滑车将预制梁前端吊起取走平车，由绞车牵引前行车，当梁后端进入后行车处时，由后行车起吊，引梁前进就位。将预制梁纵向就位后，落梁在墩顶横移设备上，左右同步前进，横移到设计位置时，起吊落梁就位，使箱梁暂时处于简支状态。预制梁安装完毕后焊接各梁横向联系，然后把导梁向前推进，安装下一孔。在最后两孔安好的桥面上拆除导梁。
　　　2.2箱梁安装操作注意事项
　　　①架桥机在安装前要进行空载试验、静载试验、动载试验，确保机构各部分安全可靠。
　　　②架桥机两侧主纵梁端部边梁吊装位置，要与箱梁吊点上下一致，以便边梁顺利就位。
　　　③架桥机每安装一孔桥，纵向移位前要进行一次安全检查。有问题要及时处理，架桥机不得带“病”作业。
　　　④架桥机桁架节连接柱销，不得随意用其他材料代替。
　　　⑤架桥机停止作业要稳固起吊天车和支腿行走轮，切断电源。遇5级风以上时架桥机要停止作业。
　　　⑥架桥机拼装结束后，必须对减速器、液压系统等部件和各机构加足规定的润滑油脂。
　　　⑦运梁顺序要与安装桥孔箱梁相配合。架桥机作业必须明确分工，统一指挥。要设专职操作员、起重工、电工。
　　　2.3梁体安装安全措施：
　　　①严格按照起吊设备说明进行安装调试。
　　　②吊装前必须经过满负荷试吊，合格后方可正式使用，并统一手势信号，在统一指挥下进行安装作业。
　　　③箱梁安装就位后，立即进行有效的支承和连接。
　　　④到场人员全部佩戴安全帽，非施工人员不得进入施工区域，起重设备下严禁站人。
　　　3、箱梁的架设稳定及连接
　　　第一片箱梁就位后，应及时进行支护，采用木撑四角支护的办法，保持箱梁的稳定；第二片箱梁架设完成后，用“三点式”焊接预留湿接缝钢筋，依此吊装，直至完成，复测标高及轴线偏位，合格后安装湿接缝和横隔板钢筋，安装永久性支座或临时支座。在浇筑箱梁翼缘及横隔板间接缝混凝土，墩顶连接混凝土以及在浇筑桥面铺装混凝土前，必须对箱梁结合部位的建筑垃圾进行清理和冲洗干净，以保证新老混凝土的结合。在浇筑墩顶连接混凝土时宜选在温度20°C-25°C间进行。
　　　墩顶段砼底模板、侧模板和横梁模板均选用木模，底模板应在相应的永久性支座处开孔，孔四周应大于永久性支座尺寸5mm左右。
　　　模板由吊车配合人工进行安装，安装后使用海绵堵塞空隙。
　　　连接段钢筋及横梁钢筋均在钢筋加工厂下料、弯曲，由载重汽车运往施工地点，人工绑扎成型。施工时，先连接箱梁连接处预留钢筋，再绑扎横梁钢筋，并按照设计位置设置连接负弯矩波形管并穿束，钢筋安装经检验合格后，再进行下道工序施工。
　　　接头及横梁砼均由拌和站集中拌和，砼搅拌运输车运往施工现场，在日温较低时浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板湿接缝，同一联内湿接缝浇筑温差不大于10度，砼浇筑采用分层施工法，每层浇筑厚度宜小于300mm，砼振捣采用插入式振捣器，待浇筑达到设计标高时，其表面使用木抹收面，砼初凝后采用覆盖洒水养护，养护期不得小于7天。
　　　顶板负弯矩区钢绞线的张拉必须在接头及横梁砼强度达到设计强度的95%后进行，张拉应两端同时进行。
　　　张拉完成后，压注水泥浆，孔道压浆的水泥宜选用普通硅酸盐水泥，水泥浆的水灰比宜为0.40-0.45；拌和好的水泥浆稠度控制在14-18S之间；水泥浆的泌水率最大不得超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内重新全部被浆吸回；通过试验后，水泥浆中可掺入适量膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10%。压浆时应从最低点压入，从最高点排气与泌水，其压浆顺序为：先压入清水清洗管道，再压入水泥浆。压浆应选用活塞式压浆泵，压浆的最大压力宜为0.5-0.7Mpa，压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止，为确保管道内充满灰浆，关闭出浆口后，应保持压力不小于0.5Mpa，时间不小于2分钟的稳压期。
　　　接头施工完成后，再浇筑剩余部分砼及顶板束张拉预留槽。
　　　待所有砼强度及水泥浆强度达到设计要求时，拆除模板。