一、工程设计概况
　　　本标段安庄、朱庄分离式立交为跨（主）线桥，主线下穿。设计为后张法预应力连续箱梁，单箱单室，箱体宽5 m，梁宽与桥面总宽相同为8.50ｍ，桥面净宽7.5ｍ。两桥预应力混凝土连续箱梁均为20+2×25+20四跨连续箱梁，混凝土设计标号为C50。预应力钢筋采用 Φj15.24mm钢绞线，后张法施工，预应力钢绞线全桥贯通仅在两端张拉。
　　　二、施工布署
　　　1、总体安排
　　　根据设计和施工现场实际情况及工期要求，两桥连续箱梁现浇混凝土设计标号为C50，均采用碗扣式满堂支架现浇施工，混凝土浇注前对支架进行预压试验，预应力孔道使用镀锌波纹管预留管道，预应力钢筋采用 Φj15.24mm钢绞线。为了缩短施工周期，缩短支架受力时间，防止支架沉降、连续箱梁断裂，因此全桥连续箱梁分两个工作面现浇，由两端向中墩方向浇注，最后在2号墩处合拢，一次性完成。待全桥箱梁混凝土浇注完成，尽快进行预应力钢束的穿束，当混凝土强度达到95%以上时进行预应力张拉、压浆，最后浇注封锚混凝土。预应力张拉、压浆后即可按先中跨后边跨、从跨中逐步向两端支点对称的拆除支架。最后施工桥面系及耳背墙等附属工程。
　　　2、施工人员及组织管理
　　　由项目部成立一个连续箱梁施工队，由有施工经验的骨干人员组成：队长副队长各一人、技术负责人1人、技术人员及现场管理人员4人、及其他操作人员，主要负责现浇连续箱梁的施工。
　　　连续箱梁施工队下设：支架班、模板班、钢筋班、混凝土班、预应力班、材料设备供应组，对人员进行分班组管理，按工序进行流水作业，责任到人。详见进场人员报验单及组织管理机构图。
　　　　3、原材料
　　　（1）钢绞线、钢筋、钢板：
　　　钢铰线：采用天津钢铁公司产品。用于工程的每批钢材均必须有厂家的试验报告和出厂合格质量证明.并经我部试验室复试、报监理工程师批准后方可使用。
　　　钢绞线技术要求：采用ASTMA416-92a标准270级钢绞线,公称直径15.24mm,公称截面积140 mm2,Rjb=1860MPa，松弛率为3.5%。
　　　普通钢筋、钢板：采用安阳钢铁厂产品。
　　　普通钢筋技术要求：应符合（GB1499-91）的规定，直径≥12 mm者，采用II级20MnSi热轧螺纹钢筋，直径＜12 mm者，采用I级（A3）热轧园钢筋。
　　　钢板：采用符合（GB700-88）规定的普通碳素结构钢（A3）。
　　　（2）锚具、钢波纹管：箱梁锚具采用OVM15-11型锚具，其配套的千斤顶为YCW250，管道成孔采用钢波纹管,波纹管外径95 mm，要求波纹管钢带厚度不小于0.30 mm。
　　　（3）细集料采用山东曲阜砂场的中砂,含泥量、细度模数均符合规范要求。附试验报告单。
　　　（4）粗集料选用山东嘉祥卧龙镇石料厂碎石，其材料含泥量、针片状颗粒含量、压碎值、级配等均符合规范要求。附实验报告单。
　　　（5）水泥采用郑州金龙水泥PO.42.5水泥，经我部试验结果均符合规范要求。附实验报告单。
　　　4、施工设备
　　　主要使用的施工设备有：扣碗式支架，混凝土搅拌站，混凝土搅拌运输车，混凝土输送泵车，汽车吊，钢筋、模板加工设备等。详见进场设备报验单。
　　　5、混凝土供应
　　　混凝土在拌和站集中拌和，设在K35+800右侧预制场内，配有两台JS750和两台JS500搅拌机，拌和能力60m3/h。用4台混凝土搅拌运输车运到施工现场。
　　　混凝土配合比采用试验合格的各种原材料，配合比为：
　　　水泥:中（粗）砂:碎石:水:外加剂=1:1.18:2.49:0.32:0.01
　　　其中每立方米混凝土水泥用量为491Kg，配合比已报总监办中心试验室批准。