一、桥梁工程
　　　1、施工准备
　　　首先组织技术人员对桥梁设计文件、图纸、资料进行现场核对，进行必要的现场调查，必要时进行补充地质勘察，并将调查结果行文上报监理工程师批准，开工前，根据图纸资料和有关合同条款，编制施工方案和实施性施工组织设计，及早完成临时设施的修建工作，生产和生活所用临时设施根据该地区的环境，合理规划修建。
　　　（1）组织机构准备：项目经理部下设桥梁质量检验分部、桥梁技术分部、桥梁资料分部等组织机构，在各施工队中分别成立质检组、自检组、试验组，各组统一领导钢筋班、架子班、混凝土拌合浇筑班、养生班等。
　　　(2)技术准备：全面熟悉设计文件，进行现场调查，根据设计单位的技术交底记录，由项目部组织对技术人员进行技术交底工作，并做好现场记录。
　　　(3)施工测量：对桥梁中心位置桩、三角网基点桩、水准点桩及其他测量资料进行核对、复测。测定主要控制桩（护桩）的坐标，编号绘于桩志总图上，并注明各有关桩志坐标之间的距离、角度、高程等，做好测量和检查核对记录。
　　　(4)材料要求：
　　　①水泥　　普通水泥采用嘉峪关水泥厂的优质水泥，抗硫酸水泥、高标号水泥使用永登祁连山牌水泥，其性能要符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、抗硫酸水泥》的规定。
　　　②骨料　　拌制混凝土所采用的骨料要清洁，含泥量不超过规范规定的含泥量，骨料的碱活性在条件允许时按照有关规范进行检验。
　　　③钢筋　　进入施工现场的钢筋每批要进行规定试验，合格后投入使用。
　　　2、基础及桩基施工
　　　2.1明挖扩大基础施工
　　　　a、扩大基础开挖：基坑开挖采用人工配合机械开挖。基坑开挖中如发现地下水丰富将采取措施进行地下水排除，挖集水井设置水泵及时抽去基坑内渗水，为基础施工提供达到要求的工作面。施工期间配备专职安全员，注意观察坑壁顶面有无裂缝及松散塌落现象，自基坑开挖至基础完成，要连续不断施工。根据不同情况采取不同加固措施。开挖基坑的土方及时运走，不得防碍开挖基坑及道路车辆通行。
　　　　b、钢筋加工与安装：钢筋在加工棚制作，运至现场进行绑扎。预埋墩、台身钢筋并特别注意预埋位置的准确性。钢筋保护层的厚度用一定数量的砼垫块来满足，垫块的硬度和厚度按要求制作。
　　　c、模板加工制作与安装：采用1×1.5M定型钢模板，制作模板的材料要符合设计及有关规范要求，在模板设计时，要绘制总装图、细部构造图，并考虑可能产生的各种荷载，使其有足够的强度、刚度，且拆装容易，便于施工。加工制作模板板面平整，接缝严密不漏浆，以保证其使用质量和周转率。
　　　　　模板表面在使用前将清理干净，做到无污物、砂浆及其他杂物。在模板使用前彻底涂刷同一品牌、脱膜性能好且使混凝土颜色不变色的脱膜剂。
　　　　　脚手架和支架稳定、坚固，能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动。支架立柱必须安装在有足够承载力的地基上，保证浇筑混凝土后不发生超过图纸规定的允许沉降量，在混凝土的浇筑过程中，要随时测量和记录脚手架和支架的变形及沉降量。
　　　　　固定在模板上的预埋件和预留孔洞做到位置准确安装牢固，模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横面稳定性进行检查，合格后报请监理工程师检验，征得监理工程师同意方可浇筑混凝土。
　　　d、浇注基础混凝土：在基坑深度大于2M时浇筑将用吊筒或溜槽辅助进行，以防止混凝土因直接注入基坑而发生离析，影响浇筑质量。混凝土浇筑将连续进行，分层振捣密实。浇筑过程中注意墩台钢筋骨架的预埋，当基础混凝土浇筑达到配筋高度时，将事先绑扎焊接牢固的墩柱骨架放入基坑内进行固定，确保钢筋骨架标高及平面位置，特别是轴线位置的准确，防止钢筋骨架倾斜或移位。
　　　2.2桩基础施工
　　　反循环钻孔桩施工工艺
　　　钻孔桩施工顺序为：测量定位→制作、埋设护筒→制备泥浆→钻机就位→钻进→换浆法清孔→检测→吊装钢筋笼→吊装导管→灌注水下混凝土→开挖基坑、处理桩头→桩基检测→墩、台柱施工。（钻孔桩施工工艺流程图附后）
　　　1、钻机就位
　　　钻孔灌注桩基础施工前先将场地用推土机、压路机整平、碾压，使机械能顺利进场就位，并使钻机在施工中保持稳定。
　　　采用全站仪测定桩孔位置，并埋设孔位护桩，采用“十”字定位，随时校核桩位坐标。
　　　2、泥浆制备
　　　泥浆制备选用优质膨润土造浆，设置泥浆池，泥浆比重在一般地层控制在1.2～1.3范围；泥浆比重在松散易坍地层控制在1.4～1.5范围。试验泥浆的全部性能指标，并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，填写泥浆试验记录表。泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后运至指定的位置。