3.1技术准备
3.1.1复核施工图纸的箱梁工程数量、计算箱梁起重重量，复核箱梁预制长度、细部尺寸是否与桥梁跨径相适应、梁端湿接头宽度是否有足够的空间满足要求，预埋件位置是否准确。复核预应力筋下料长度、预应力管道线形及坐标、锚垫板与预应力管道是否垂直，计算预应力筋控制张拉力及张拉伸长量。复核横隔梁外形尺寸是否有利于模板的拆除。复核梁底楔形块位置及四个角的高度，计算桥梁横坡与图纸设计横坡是否相符。
3.1.2根据施工方案、预制数量、进度等因素进行预制场总体布置规划设计，预制场地、箱梁存放场、底座平面位置、龙门轨道及其纵坡、运梁轨道及其纵坡、混凝土运输道路、场地排水、施工用水管线、供电线路规划设计、混凝土拌和站、钢筋加工场、模板加工场、钢绞线下料场规划设计。
3.1.3预制底座设计、计算（包括反拱设计）；存梁枕梁设计、计算；模板设计、计算；箱梁起重运输设计、计算。龙门轨道设计、计算。
3.1.4编制箱梁预制单项施工组织设计，对施工技术方案进行研讨、比较和完善。制定安全技术措施，向技术人员进行以及技术交底，向班组进行详细的二级技术、安全、操作交底。确保施工过程中的质量及人身安全。
3.1.5混凝土配合比设计及试验，按照混凝土设计强度，进行理论配合比、施工配合比设计的试验。
3.2机具准备
3.2.1钢筋加工、安装设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机、对焊机、龙门吊、钢筋形成骨架、扁担钢梁。
3.2.2模板及其安装设备：外侧模板，端头模板、箱梁内模、防内模上浮横梁、对拉螺杆、模板螺旋之腿、螺旋斜撑杆及其地锚、龙门吊及电动葫芦。
3.2.3混凝土拌和设备：强制式混凝土拌和机，配料斗、装载机。
3.2.4混凝土运输设备：小翻斗车或混凝土罐车或运输平车。
3.2.5混凝土浇筑设备：混凝土料斗、附着式振捣器、插入式振捣器。
3.2.6吊运设备：龙门吊，运梁平车。
3.2.7预应力设备：砂轮切割机、手持式砂轮切割机、卷管机、千斤顶、油泵、油压表、空压机、压浆机、水泥浆拌和机。
3.2.8机具标定：张拉千斤顶、混凝土拌和站使用前进行标定，龙门吊等特种机械设备由有资职的专业队伍进行安装、调试，通过安检部门检测验收，获得合格证书。
3.2.9安全设备：安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、劳动保护用品、上、下箱梁梯子、漏电保护装置、卷扬机自锁装置、灭火器、消防沙、龙门吊操作平台及栏杆、安全宣传标语、起重安全警示标志、用电安全警示标志、机械设备安全操作规程标牌。
3.3材料准备
3.3.1水泥、石子、砂、钢筋、钢绞线、外加剂等由持证材料人员和试验人员按规定进行检测，确保原材料的质量符合标准要求。
3.3.2不同规格的材料分开堆放，材料堆放场地要进行硬化，场地硬化混凝土厚度能满足施工机械的行驶，不同规格的石子、砂场地设置隔离墙，隔离墙高度不低于1.5m。钢筋钢绞线存放时高出地面不小于30cm。各种材料设置30×50cm的标识标牌，标明材料名称、规格、产地、生产厂商等。
3.4施工临时设施准备
3.4.1混凝土拌和站
　　　混凝土拌和站场地硬化、修建石子、砂场地设置隔离墙，拌和机计量、标定，拌和站水通。电通。修建水泥库、养生室等。
3.4.2预制场地
　　　根据预制单项施工组织设计，平整预制、存梁场地，预制底座、存梁底座施工。埋设预制场内地下水管、电缆等地下设施、排水设施施工。修建场内移梁轨道及混凝土施工运输道路，预制场地地面硬化等。
3.4.3钢筋模板加工场地
　　　硬化钢筋加工场地、搭建钢筋加工棚、修建钢筋冷拉台及地锚。
3.4.4龙门吊轨道施工、龙门吊安装、调试及检测验收
　　　按照施工组织设计中预制场地的总体规划及龙门轨道的设计施工图，修建龙门吊轨道，龙门吊轨两侧支腿轨道水平，纵坡不超过1﹪.龙门吊安装由有资职的专业队伍进行安装调试，并通过安检部门的检测验收，获得合格证书。
3.5作业条件
3.5.1各项施工准备完备，施工机具、模板、安全设施齐全，材料准备充分，临时设施（场地三通一平、底模、龙门吊、砼拌和站等）按照设计要求实施，施工机械进行了标定及检测验收合格，完成了首件箱梁施工，根据首件工程施工情况进行了施工总结，修改完善施工工艺。
3.5.2施工作业人员要求
　　　操作人员：应由现场技术人员对操作工人进行培训、施工、安全技术交底，做到熟练掌握钢筋绑扎、模板安装、运输、振捣、张拉、压浆等技术，制定对应的安全紧急救援措施操作人员保持固定。特殊工种人员，如：机械工人、电工、起重工必须持证上岗。