首件40mT梁预制为XXXXXXXXXXX大桥18孔右幅第三片中梁（编号为T-18-10）。T梁高度2.5m，顶宽度1.8m，预制梁长39.67m。砼强度等级为C50。
一、施工情况
　　　XXXXXX18孔右幅第三片中梁于2007年1月15日浇注砼。其主要施工方法如下：
　　　1、钢筋加工绑扎：T梁钢筋在钢筋加工场集中制作,然后运输至现场人工安装绑扎。
　　　2、波纹管安装及钢绞线穿束：T梁钢筋绑扎完毕开始安装波纹管，波纹管定位筋直线段每70cm设1道，曲线段每40cm设1道，波纹管与定位筋之间采用Ф10和Ф8钢筋焊接固定。波纹管安装就位后，人工穿装钢绞线。
　　　3、模板安装：T梁模型采用厂制定型大块钢模板，以横隔板处作为模板分块，模板上下口均设置对拉杆加固，模板采用5t龙门吊车拼装就位。T梁梭口板及封端模板统一由厂家制作，现场安装。
　　　4、砼浇注：为缩短T梁砼的浇注时间，现场采用两个作业面进行砼浇注。 40mT梁混凝土浇注采用水平分层和纵向分段相结合，从梁的两端同时向梁中方向的浇注方法施工。砼振捣采用附着式振动器和插入式振动器相结合。T梁所用砼在搅拌站集中拌合，砼运输车运至现场，5t龙门吊配合吊装入模。
　　　5、砼养护：T梁砼采用麻袋片包裹保湿养护，养护时间按不少于14d控制。
二、首件工程施工总结
　　　1、首件工程施工发现的问题及原因分析
　　（1）T梁表面气泡偏多，特别是在马蹄斜坡处。原因分析：砼浇注分层厚度超标及浇注速度过快，砼内气泡未能及时逸出，导致梁体（尤其是马蹄部分）出现较多气泡。
　　（2）T梁外观颜色出现花斑。原因分析：模板打磨不彻底，模板刷油不均匀，导致砼外观色泽不一致，局部出现花斑等现象。
　　　2、首件工程施工经验总结
　　　通过首件工程施工中，得出以下几点经验：
　　　（1）在钢筋制作安装方面，钢筋制作尺寸准确，安装规范，间距均匀一致，钢筋表面清洁无污染。
　　　（2）在模板制作方面，经过20m、30mT梁的施工总结，对40mT梁的模板进行了修改，模板拆模相当方便，对封端模型和梭口板的修改很好的控制了T梁的漏浆现象。
　　　（3）在砼塌落度控制方面， T梁马蹄部位砼塌落度控制在160~180mm较好,腹板部位砼塌落度宜控制在120~140mm范围,翼板部分砼塌落度宜控制在100~120mm范围。
　　　（4）在砼振捣方面，附着式振动器振捣时间宜控制在3~4分钟。
　　　（5）在拆模时间控制方面，砼浇注24h后即可拆模（气温在10℃左右）。
　　　（6）在T梁张拉时间控制方面，砼浇注5d后即可进行张拉工作。通过现场试验（气温在10℃左右），砼浇注5d其强度即可达到设计强度的100%。
三、下步施工控制重点
通过首件工程施工，发现了施工中存在的问题，同时也为下步施工积累了经验。对于40mT梁施工，下步控制的重点是：
　　　1、发扬优点，对首件工程施工中的优点继续保持并进一步提高。
　　　2、加强施工人员质量意识教育和现场管理监督力度，杜绝首件工程中类似质量缺陷的出现。
　　　3、严格控制模板打磨、刷油工序，确保模板打磨彻底、刷油均匀、避免砼表面锈迹、花斑等现象的出现。
　　　4、加强砼塌落度、分层浇注厚度、浇注速度及振捣时间控制，避免气泡、麻面现象的发生，确保砼浇注质量。