Ⅱ 分项工程划分
本细则内容是箱梁分项的钢筋混凝土工程,包括主桥和引桥的箱梁的施工，其具体划分如下:
模板制作和安装
钢筋加工及安装
混凝土浇注
预应力后张法施工
Ⅲ 施工监理内容和要点
⒈模板工程
⑴监理工程师认真审核并批复施工方案，特别是满堂支架系统的强度和刚度应经过严密计算，督促施工单位对下属单位进行技术交底；承包人应在收到监理批复意见后，方可安排分项工程施工；
⑵支架拼装完成后，必须进行试压，试压荷载不得小于施工荷载的1.0倍，以消除平衡架自身的非弹性变形；
⑶箱梁施工的分项工程施工完毕后，必须报告监理工程师检查验收；
⑷模板安装完毕后，应对其平面位置、模板标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查（按规范进行验收）；
⑸各分项工程施工使用的模板应整洁，使用脱模剂时应慎重，防止污染混凝土表面；
⑹检查模板和支撑系统，注意以下几点：
①弹性与非弹性压缩与下沉；
②不均匀沉降；
③不同材料的线膨胀系数及日照温差的影响；
⑺监理工程师应将检查情况及时报告总监。
⒉钢筋工程
⑴检查钢材时，首先要查看材料的出厂合格证，其次再检查钢材的规格和施工单位力学检验报告等资料是否齐备；要看原始件，复印件存监理；施工单位上交材料报验单后，大桥监理单位按频率进行抽检工作，抽检合格后方可进行钢筋加工制作安装。
⑵钢筋、钢绞线必须按不同钢种、等级、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应立牌以资识别。钢筋在储存过程中，应避免锈蚀和污染、露天堆放；
⑶巡查钢筋、钢绞线加工过程，观感调直和清除污锈应符合要求；
⑷检查钢筋的连接是否符合规范要求，钢筋成型后，检查成型尺寸、钢筋接头的分布是否符合规范要求；
⑸应检查预应力波纹管的安装质量，预应力管道的型式，应按图纸所示牢靠地固定，管道上若出现意外的孔洞应在浇筑混凝土以前修补好，特别是接头处的质量。
⒊混凝土工程
⑴混凝土开工准备前的检查:
①人、机、料的准备,混凝土材料(水泥、粗、细骨料)试验报告单必须齐备；
②每次浇筑混凝土时，应检查是否备好防雨棚布。
③浇注方案(特别是混凝土运输、布料方式)的审查；
④混凝土结合部位凿毛清洗情况；
⑵混凝土拌和过程中:
①应检查材料计量、配合比执行情况，特别是严格控制缓凝剂的掺量；
②应检查搅拌时间、拌和物的均匀性、材料含量测定、运输时间的要求；
⑶浇注混凝土过程中:
①防止使用过于简单,以至影响混凝土质量的施工手段；
②注意分层浇注厚度、间断时间的规定、是否有减少表面泌水措施；
③发生停电等突然事故时，应立即组织自行发电；
④注意混凝土浇筑中模板、钢筋位移、变形等情况；还应保持锚塞、锚圈和垫板位置的正确和稳固；
⑤浇筑混凝土，要求在初凝时间以内保证每个节段混凝土灌注完毕；
⑥应配备检查人员，经常监视模板与支架产生的有害变形，有必要事前采取处理措施。
⑷混凝土凿毛和养生时：
①应注意养生方法和养生时间，注意日照和昼夜温差影响，最好整个模板都覆盖严实；
②及时组织养生，湿养护应不间断，不得形成干湿循环。
③拆模后，要督促工人对梁端面全部凿毛，并把堵孔海绵全部清除。
4. 预应力后张法施工
⑴张拉
①油压表，千斤顶要经计量局检验，检查检验报告，承包人应选派富有经验的技术人员指导预应力张拉作业。所有操作预应力设备的人员，应通过设备使用的正式训练。
②承包人在张拉开始前，应向监理工程师提交详细说明、图纸、张拉应力和延伸量的静力计算，请求审核。
③张拉前，用水准仪测梁端及跨中梁面高程。
④当混凝土强度及弹性模量达到设计要求时，方可允许张拉，张拉时记录每一油表读数下伸长值，现场计算，是否在允许偏差范围内（±6%），张拉工作应有监理在场时进行，张拉预应力钢材时的温度不宜低于－15℃。
⑤检查有无滑、断丝情况，预应力张拉中，如果发生下列任何一种情况，张拉设备应重新进行校验：
a．张拉过程，预应力钢丝经常出现断丝时；
b．千斤顶漏油严重时；
c．油压表指针不回零时；
d．调换千斤顶油压表时。
⑥预应力张拉应从两端同时进行，除非监理同意另外的方式。
⑦在张拉完成以后，测得的延伸量与计算延伸量之差应在土6％以内，否则，监理工程师可指示采取以下的若干步骤或全部步骤：
a．重新校准设备。
b．对预应力材料作弹性模量检验。
c．放松预应力钢材重新张拉。
d．预应力钢材用滑润剂以减少摩擦损失。仅水溶性油剂可用于管道系统，且在灌浆前清洗掉。
e．原先如仅一台千斤顶张拉，可改为两端用两台千斤顶张拉。
f．监理工程师指示的其他方法。
R．监理工程师可以要求按照《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041)附录G．9进行摩擦损失试验。
⑧桥面要布点测量观察，记录张拉结束时梁的弹性上拱值。
⑨每次预应力张拉以后，如监理工程师要求，应将下列数据抄录给监理工程师。
a.每个测力计、压力表、油泵及千斤顶的鉴定号。
b.测量预应力钢材延伸量时的初始拉力。
c.在张拉完成时的最后拉力及测得的延伸量。
d.千斤顶放松以后的回缩量。
e.在张拉中间阶段测量的延伸及相应的拉力。
⑵压浆及封端
①先用清水清孔。
②搅拌净浆，注意配比，减水剂、膨胀剂用不同颜色塑料袋先称量分装后使用。
③应多次从成品桶中取浆检查水泥稠度（14到18秒）。
④压浆应缓慢、均匀、不得中断，并将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭。使孔道内排气通畅。
⑤检查压浆的压力，最大压力宜为0.5～0.7Mpa，孔道另一端及排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆才可停止压浆。
⑥关闭出浆口后，应保持不小于0.5 Mpa的一个稳压期，不宜少于2分钟。
⑦压浆完毕后立即清洗梁端及预留钢筋的浮浆。
⑧封端：检查钢筋数量、间距、位置以及与梁（板）焊接质量；检查模板位置、尺寸、支承牢固性以及密封情况；监控混凝土浇筑过程等。
5.施工安全管理
⑴本工程按专业施工方案组织施工，必须注意施工的安全防范措施，接受监理及有关单位对施工安全的监督管理；
⑵要求箱梁施工必须确保人身和结构物的绝对安全，例如包括荷载以及施工设备在内的安全措施要在箱梁施工方案中反映出来，包括：
①设置运输安全设施；
②防范雷击、强风、暴雨、洪水对施工影响；
③防止高空坠物和作业事故,并要有应急措施等。
