一、工程概况
本工区主桥承台共39个，墩号为pm48- pm86#，
（附承台规格平面图）。
二、施工准备
1、组织有关人员学习,相关施工技术规范;施工图纸;施工方案，并对施工班组进行技术交底，班组长负责对操作工人进行技术交底。
2、所用材料必须符合有关技术标准规定，使用前必须严格审核所选用材料的出厂合格证和试验报告，并送往试验室进行验证，合格材料才可使用，不合格的材料一律清除出场。
3、施工计划安排：施工班组务必抓住目前的黄金施工时段，本着优质、快速、高效的施工目标，于2008年10月10日完成全部承台施工。
三、施工方法和工艺流程
承台施工工序为测量放样→基坑开挖→垫层→桩检测→桩垫芯→钢筋安装→接地焊接→模板安装→浇筑砼→拆模及养护→承台回填。
1、基坑放样
根据承台平面尺寸及开挖深度、预留工作面宽度、集水沟宽度、集水井设置、抽水机具布置等确定基坑开挖的尺寸。具体步骤为：根据承台及基坑底平面尺寸，将基坑底平面轮廓线测设到原地面上；沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量；确定开挖边桩，按照下挖深度确定放坡的宽度；将开挖边桩测设到地面上，并撒上白灰线连结各边桩，此封闭线即为开挖边线。
2、基坑开挖
本工区的承台基坑开挖深度除牛肠泾边2只承台在4m左右外，大多数深度在3.0m左右，地质情况以原状土或回填土为主，均采用无支护基坑开挖的形式。基坑采用挖掘机开挖，基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽1m，以便在基础底面外安置模板及设置排水沟和集水坑之用。基坑采用斜坡式，坡比 1：0.75,基坑分层开挖，挖至设计标高时要保留不小于10～20cm的厚度，采用人工橇平至基底高程，水准仪跟踪测量,及时钉出标高水平桩,严禁超挖。
在基坑开挖的同时，粗略定出承台的边线，留出工作面后即可沿基坑四周人工开挖排水沟、集水井，排水沟采用梯形截面，以利于边坡稳定。开挖排水沟时，应注意标高及沟底坡度的控制，利于地下水顺利流入集水井中。及时抽出于施工便道边的排水沟，抽水需有专人负责，直至承台施工完毕。
开挖过程中和开挖以后，应注意观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生，否则应及时采取措施。
3、凿桩头与封底及排水
清理PHC桩头,及时进行桩的各种检测。
钻孔灌注应测出桩顶标高，在桩四周划好红漆标志,组织空压机及风镐将桩顶多浇的砼凿除，凿好的桩要求桩顶平整，断面碎石露出均匀，桩周围含泥及杂质砼必须凿除。然后将声测管顶口锯平，灌好水,封好管,待声测。
根据地质报告提供，本合同段承台基坑底部的土质属于原状土层，位于②层土,土质为褐黄-灰黄色粉质粘土,坑底不允许暴露时间过长，要及时进行垫层施工.
4.垫层
先由测量人员测放出承台中心桩和边桩，尺寸比承台边线大15㎝，垫层模板采用10×5㎝方木刨光，木桩固定。
垫层为10㎝厚C15砼，混凝土由拌站供料，流槽入模，直尺刮平，木蟹抹光，收水一遍。 5.绑扎钢筋
钢筋进场必须进行原材料检测，检验合格后，报驻地办、总监办。钢筋堆放必须用方木或其它方法垫起，工地临时保管钢筋时，应选择地势高，地面干燥的场所，根据天气情况，必要时加盖棚布，不得直接堆放在地面上，钢筋制作及钢筋机械周边场地必须硬化，钢筋机械必须搭设棚子。
钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，在满足设计、规范要求的同时，尽量减少钢筋损耗，合理搭配，接头错开，确定钢筋的下料长度，严禁长料短用、优材劣用，无辜浪费。
钢筋绑扎前，对垫层面进行清扫，桩基钢筋嵌入承台部分按设计要求做成喇叭型，因设计桩顶标高伸入承台15㎝，底步设一道D6钢筋网片，底层、顶层及四周钢筋要进行点焊，加强骨架的稳定，钢筋间距、搭接长度均要符合设计规范要求，同时应注意准确预埋墩柱钢筋，并保证其相邻接头相互错开1米以上。
在钢筋帮扎的同时，焊接好接地钢筋。接地钢筋焊接要求：
①桩钢筋与承台底排钢筋焊接，每墩不少于2处，焊接每边长度应为主筋直径6倍；
②底排钢筋与承台箍筋焊接；
③箍筋与承台面层钢筋焊接；
④立柱插筋（二边柱）与承台面层、底层钢筋焊接；
⑤立柱钢筋选择1根作为接地钢筋，做好标志。
⑥每个外侧墩柱距地面0.5m标高处预埋外引接地钢板1块，与接地主筋焊接；
⑦立柱接地筋通过镀锌遍铁与盖梁底主筋焊接；
⑧盖梁底筋与面筋连通；
⑨盖梁与防撞墙通过镀锌遍铁与接地筋焊接；
⑩接地电阻值应不大于1欧姆。
钢筋绑扎完后经监理工程师检查签证，方可封模。
6、承台安装模板
承台模板采用小钢模组合，螺栓连接，人工或吊车吊入基坑进行安装，根据承台的纵、横轴线及设计几何尺寸进行立摸。安装前在模板表面涂刷脱模油，保证拆模顺利并且不破坏砼外观。承台底部焊定位筋在钢筋上，以固定承台内净尺寸。
承台模板大部分规格为60×220㎝，从50×50斜角开始拼装，直至外围合拢。
