一、施工方法
1、基坑开挖
（1）本标涵洞地质情况以土为主，基坑开挖均采用无支护加固坑壁的形式。基坑采用挖掘机开挖，自卸车配合运输。基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽50cm，以便在基础底面外安置模板及设置排水沟和集水坑之用。 基坑的形式采用斜坡式，坑壁坡度根据土类情况和基坑顶有无荷载确定，根据《公路桥涵施工技术规范》的规定，我部在基坑开挖时采用1:0.5坡比对基坑分层进行开挖。挖至设计标高时要保留不小于20cm 的厚度，人工挖至基底高程，严禁超挖。
（2）基坑开挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑顶缘四周向外设置排水坡，以免影响坑壁的稳定。开挖过程中和开挖以后，应注意观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生，否则应及时采取措施，按支护坑壁的形式施工。基坑挖成以后，若出现渗水、积水等情况，应将积水及时排入四周设置的集水坑，用水泵抽出。
2、基底检验
　　基坑挖至基底设计高程后，必须经过监理工程师的检查验收合格，方可施工。为使基底检验及时，以免因等候检验，基底暴露时间过久，现场施工负责人应提前通知检验人员，安排检验。
（1）采用全站仪、水准仪和钢尺检查基坑的平面位置、坑底尺寸、高程是否符合设计要求，平面周线位置不小于设计要求，基底高程：土质±50mm，石质＋50mm、－200mm；
（2）检查基底的地质情况是否与设计资料相符，并用轻型触探仪检查承截力。基底承载力不能满足设计要求时，报监理工程师或设计部门，采取措施进行处理。
3、模板安装
模板采用大块钢模，用钢管连接支撑。立模前准确放样。在基坑四角集中排水。
（1）支撑采用双排钢管支架，加木斜撑。支架搭设前处理好基础，防止下沉。
（2） 模板在安装前，对模板表面进行清洁、校正、涂脱膜剂，安装时用建筑双面胶带堵塞板缝，保证浇注砼时无漏浆。模板与支架紧密相连，一块模板纵向至少与两道架管相连。 模板及支撑加固牢靠后，对平面位置进行检查，符合规范要求报监理工程师验收签证。
4、基础浇筑
本标段箱涵基础设计均为C20片石砼。
（1）浇筑混凝土前,应对支架、模板进行检查,并做好记录,符合设计及规范要求后方可浇筑.模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
（2）基底处理
　①基底为非粘土或干土时，应将其润湿。
　②基面为岩石时，应加以润湿，铺一层厚20～30mm的水泥砂浆，然后于水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土。
（3）基础混凝土应在整个平截面范围内水平分层进行浇筑。
（4）混凝土浇筑期间,应设专人检查支架、模板等稳固情况。
（5）振捣时，振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～100mm的距离；插入下层混凝土50～100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。混凝土面出现停此下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆时应停此振捣。
（6）混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。
（7）片石要求
　①埋放厚度不小于150mm的石块，埋放石块的数量不宜超过混凝土结构体积的25％。
　②应选用无裂缝、无夹层且未被烧过的、具有抗冻性能的石块。
　③石块的抗压强度不应低于30Mpa及混凝土的强度。
　④石块应清洗干净，应在捣实的混凝土中埋入一半左右。
⑤石块应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150 mm。
（8）养护
①混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。
②混凝土洒水养护时间一般为7d,可根据空气的湿度、温度和水泥品种等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
5、箱体施工：本标段箱涵箱体设计为C30钢筋砼。
（1）底板及侧墙钢筋绑扎：
　　　首先基础垫层通过验收，放样出基础的平面位置，将钢筋半成品已加工完毕并运输到位，并安线布放钢筋，放样出基础的平面位置，绑扎钢筋成型；
　　　按钢筋位置线布放基础钢筋，先铺钢筋下层钢筋，根据图纸设计正确放置下层钢筋中长、短方向钢筋的位置，一般是短方向钢筋在下，长方向的钢筋在上，但独立柱基础为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面；
　　　钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉点每点都必须帮扎，中间部分的相交点可以相隔交错帮扎。双响受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部帮扎。帮扎时如果采用一面顺扣时应交错变换方向，也可以采用八子扣。绑扎时必须保证钢筋不移位。
　　　（2）、内支撑及内模施工
　　　钢筋骨架就位后，吊运拼装内模，内模平装处粘5mm双面胶条，采用对销拉杆镙杆使模板就位。拉杆应有足够的强度和较小的变形，并采用有效措施使拉杆和现浇混凝土隔离；拉杆和内模支撑应设置在同一平面，通过内外支撑和缆绳对模板进行调整、对中、加固、使其稳定。
　　　（3）、绑扎顶板钢筋、立外模
　　　在进行顶板钢筋帮扎前应先对该基础再次施工防样，即对已经施工完成的钢筋帮扎进行检查，能确定基础的平面尺寸。根据放样进行顶板的钢筋绑扎。绑扎的工艺与底版的施工工艺基本一致；
吊运拼装外模，外模平装处粘5mm双面胶条，采用对销拉杆镙杆使模板就位，浇筑混凝土前,应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,并做好记录,符合设计及规范要求后方可浇筑.模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
6、箱体砼施工：
（1）混凝土浇筑期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况。
（2）振捣时，振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～100mm的距离；插入下层混凝土50～100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。混凝土面出现停此下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆时应停此振捣。
（3）混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
（4）养护
①混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。
②混凝土洒水养护时间一般为7d,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。沉降缝按设计要求设置，并用沥青麻絮填塞。
7、涵背回填
涵背要用透水性材料两侧对称回填夯实，大面积用压路机压实，不超过15cm一层，局部死角用打夯机夯实，压实度检测必须达到95%以上。