一、准备阶段监理要点 　　审批承包人的开工报告时应严格复核承包人的支架搭设方案,不能满足要求原地面支架基础的处理方案，组织测量工程师对导线点水准点进行全面复核，要求承包人建立专门的控制网，组织试验工程师对用于该工程的原材料进行抽检，审查承包人各标号砼的配合比，要求承包人提供能满足该工程施工现场要求的机械设备、人员。 二、 施工阶段的监理要点 　　1.墩身、支座竣工测量验收合格后，承包人应在原地面放样出需要地基处理的平面位置，严格按照监理工程师所报批处理方案进行处理。(建议用掺6％灰土进行处理，处理厚度不应小于40cm，压实度不小于90％)特殊地段应另加特殊处理（如河塘等），处理合格后表面浇筑10cm厚C15的素砼调平层。 　　2.地基处理完成后，报监理工程师复检，合格后严格按照施工方案搭设支架，对支架的立杆、拉杆间距碗扣连接进行检查验收。立杆的垂直度不大于h/100(h为立杆高度)，且不大于2cm，水平杆的水平度不大于L/600,且不大于3cm，立杆的上下杆必须与地面和上面分配梁（槽钢或枕木）接触要严密，受力均匀。计算立杆的承载力，应小于30kg/根，每根承载大于30kg应加密立杆。 　　3.支架预压，准备计算出需堆载预压的重量（重量是箱梁湿砼的自重，加上施工时上桥人员、机械重量之和），等载均匀预压。 　　4.堆载完成后应观测其沉降，日沉降小于2mm为合格，卸载前后各测量一次，取得支架的弹性变型量，便于对箱梁设置预拱度。 　　5.模板的安装
　　（1）检查分配梁的间距，模板（一般为竹胶板）的刚度是否能满足要求。 　　（2）模板的拼接缝隙密实、平整。相邻模板间的高差应控制在2mm以内，模板大面积平整应控制在3mm以内（检测方法为3m直尺加塞尺）。 　　（3）模板内几何尺寸用满足设计与规范要求（采用长尺量测），测量监理工程师应对模板标高、中轴线复查，并考虑设置预拱度设置以二次抛物线进行调整模板底标高。 　　6．钢筋和预应力管道的制作安装： 　　（1）检查主筋的数量、规格、尺寸是否符合图纸设计要求，同排钢筋、两层钢筋之间的间距是否满足设计和规范要求。检查钢筋的接头焊缝是否饱满、并抽检做各种工艺试验。同排钢筋接头要求错开不小于35D、单面焊焊缝长不小于10D、双面焊不小于5D、搭接绑扎要求搭接长度不小于40D，同一截面钢筋接头数量不得大于50％。 　　（2）检查钢筋绑扎整体骨架尺寸是否满足设计要求，两层钢筋之间的支撑是否牢固，保护层是否满足要求，保护层垫块要垫牢。 　　（3）对预应力管道（波纹管）检查各断面的坐标是否满足设计要求，误差在10mm，梁长方向30mm之内，同排管道间距允许偏差10mm。整体是否顺畅，锚下钢筋加强网片或螺旋钢筋是否符合设计要求，一般情况下，锚下布筋较多，应严格控制钢筋之间的间距，便于砼浇筑，预应力管道的定位是否牢固。抽检30％，留有记录，检查预应力管道接头，要求密封，整体完好无损，避免浇筑砼时漏浆，影响张拉质量。
　　（4）内模施工完成后，应检查各腹板及底板的厚度，腹板的线型是否符合设计图纸及规范要求。 　　（5）检查各种预埋件的数量，位置是否符合图纸设计要求（例如护拦预埋件、伸缩缝预埋钢筋，箱室通气孔，桥面泄水孔预埋件等）。 注：顶板同底肋板 　　7、砼浇筑 　　（1）砼浇筑前应再次取查承包人的支架，要求承包人对支架的底顶托顶紧、牢固。试验室检查砼的配合比，对砼原材料进行抽检。测量人员对模板进行复测（准备层测量）对桥面顶板标高进行测量，留有标志，要求承包人在浇筑砼时，严格按照标志所示标高收面。现场要求承包人对模板冲洗干净。 　　（2）砼浇筑时，现场要全过程旁站，砼按设计的坍落度进行控制，严格后期现场加水，并遵循砼浇筑顺序（从底到高，从远到近）及时振捣、不漏振、不过振，分层浇筑，每层浇筑厚度不大于30cm，水平振动间距不大于35cm，时刻抽检砼的坍落度、和易性。控制振捣棒杆入下层深度，提拔速度。
　　（3）对锚下砼要加强控制，以防空洞必要时建议承包人使用小粒径同标号砼特别浇筑，采用小直径插入式振捣棒振捣，现浇砼箱梁无此条。底肋板砼浇筑时在肋板砼初凝后进行拉毛，去除浮浆，顶板砼浇筑时应在砼初凝前适当拉毛，拉毛宜采用扫把拉横向线，并时时控制顶板砼浇筑标高，允许偏差±5mm，大面积平整度，允许偏差8mm。 　　　砼浇筑过程若发现异常应及时向上级监理人员报告，采取有效处理措施，砼浇筑完成后应及时养护，一般采用覆盖洒水，养护时间不小于7d。 　　　注意：底勒板施工完成后，必须等砼达到设计强度（图纸示），方可进行二次顶板恒载施工。 　　8、预应力张拉与压浆（浇筑砼箱梁无此条） 　　（1）待箱梁砼达到一定强度后（图纸示）方可张拉； 　　（2）张拉前应要求承包人对张拉设备（油泵和千斤顶）进行标定，对应的千斤顶和油表编号编组（一般为外委试验，要求提供试验报告）对预应力钢铰线的理论伸长进行计算复核。采用公式：L＝(P*L)/(Ag*Eg) 　　（3）对张拉全过程旁站，严格检查承包人的油泵油表与千斤顶是否配套。现场对张拉数据记录，采用伸长量与张拉力双控，伸长量偏差允许在±6％范围内，发现异常应及时停止张拉，分析原因，采取可行的处理措施。 　　（4）张拉完成后应检查有无滑丝、断丝现象。 　　（5）张拉完成后应在24小时内容排孔道压浆，压浆前应逐根通气（建议不允许通水），检查孔道情况。联合试验监理对水泥的配比进行复查。 　　（6）压浆过程应全过程旁站，严格按批复的配合比控制水泥浆拌制，并现场做水泥浆的稠度试验。从一端向另一端压浆，出气孔所出泥浆应与进口浆孔泥浆相同，方可关闭出浆口，压力达到0.7mpa以上，并持压2min。 　　（7）封锚砼应与箱梁同标号，原砼面凿毛处理，如需布钢筋可参照图纸，冲洗干净。 　　9、拆除支架竣工验收，检查箱梁的外观质量，断面尺寸（底、肋板顶板的厚度，桥面宽度以翼板各部位的尺寸），顶面高程、中线偏位，浇砼箱梁必须在箱梁砼强度达到一定强度后方可拆除支架（对外观验收应留有记录，用于质量评定）