模板工程技术交底
　　　 1、 模板采用钢材制作，使用前进行以下项目检查：
　　　 （1）保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确。
　　　 （2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力、
　　　侧压力及施工中可能产生的各项荷载。
　　　 （3）接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用。
　　　 （4）能与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。
　　　 2、模板与桁架之间要密贴，焊接牢固形成一个整体。
　　　 3、模板与混凝土相接触的表面应涂刷脱模剂。钢模板用脱模剂应同时
　　　具有防锈作用。模板使用后应按规定修整保存。
　　　 4、支架结构的立面或平面均应安装牢固，并能抵抗振动或偶然撞击。
　　　应在两个互相垂直的方向对支架的立柱加以固定。按照支架搭设图纸
　　　进行，检查合格后才准许进行模板安装。
　　　
　　　5、支架的支承部分必须安置于可靠的基底（地基）上，基底处理按照技术交底进行。
　　　6、非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模时受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。
　　　7、模板施工
　　　① 底模
　　　墩顶部分底模由于受临时固结结构、支座的干扰，采用竹胶板和方木组拼。悬臂部分也采用组合钢模作为底模，底模面板采用6mm厚钢板、横肋采用∠75×75×8角钢、背带采用8mm钢板，底部用I28b 工字钢纵梁，纵向和横向控制焊接质量。当砼强度达到设计要求强度的张拉后，方可脱离模板。
　　　② 侧模
　　　为确保混凝土梁外观质量，箱梁外侧模板和翼缘模板采用定型模板，由专业模板加工厂家加工制作；为施工方便，将外侧模板和翼缘模板加工成整体。
　　　面板采用6mm厚钢板，横肋、背带采用合理刚度和间距槽钢加固。当砼强度达到设计强度的85%时，方可脱离外侧模板和翼缘模板。脱模时，只需将每块模板上的可调丝杆收紧，模板就会自动脱离砼表面。为确保外侧模和翼缘模能够顺利行走，应确保模板脱离砼面不小于10cm。外侧模板及翼缘模板安装时，采用塔吊起吊。模板起吊前，要将相应的丝杆和横向槽钢联接好，在模板就位时，要将模板上的桁架槽钢与底模板下的纵梁对齐，并加固牢固。
　　　③ 内模
　　　内模采用定型钢模，钢模组成整体，箱梁内顶板采用桁架式挂架支模，桁架挂在内滑梁上，随挂篮的前移内模整体前移。
　　　④ 端头模板
　　　端头模板采用钢板和竹胶板拼装，用型钢作背带，根据钢筋、预埋件、锚具、纵向预应力钢束及其孔道位置确定模板的孔位。端头处的内外模安装完成后、固定前，再将端头模与端头处的内外模一起固定，以便调整相互之间的位置，使彼此之间互相密贴。
　　　8、模板排列规则有序，线条美观，模板缝隙严密平整，不漏浆，支撑牢靠，同时确保梁体各部位结构尺寸正确及预埋件的位置准确，且能经多次反复使用不影响梁体外形。
　　　9、构造和制造力求简单，拼装方便，提高装、拆速度和增加周转次数。接缝严密，保证在强烈振捣下不漏浆，模板表面平整、光滑。模板的安装要结合钢筋及预应力管道的埋设依次进行。
10、安装前检查：模板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，模板接口处要清除干净；所有模板连接端部和底脚有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形，模板焊缝处是否有开裂破损，如有均要及时补焊、整修。