（1）架设前的准备工作
①临时支架搭设
　　　临时支架由工厂整体制作后，采用汽车运输方式运输至施工现场，在临时支架架设前首先确定支架支撑位置，并对支护位置及周边土质进行夯实处理，处理平整后将支架吊装至理论位置支垫完毕。支垫时应注意调整好支架的垂直度和支架高度，支架与地面接触点用枕木或钢板支垫。
②试吊
　　　在运梁车准备就绪正式吊装之前，对吊车进行试吊、试运行。依次进行下列各项试吊和检查工作。
　　　A、全面检查各种绳索如起重索、牵引索等是否完好，纵横主梁是否稳固，卷扬机具运行状态是否良好，吊机是否安全可靠，指挥通讯是否畅通。
　　　B、吊机均应按设计荷载的1.25倍进行静载试验，吊离地面50cm，停留10分钟，然后移动吊件按设计荷载的1.1倍进行动载试验，在消除非弹性变形无异常状态后方可投入正式使用。
　　　C、所用的吊运设备，不允许超负荷运行。
　　　⑶ 架设
　　　a、吊车自行移位至吊装位置，运梁拖车沿线路走向驶入作业场地，做好吊装前各项准备工作。吊车应由一人统一指挥。起重吊装作业人员应精神集中、听从指挥，指挥信号应准确、安全可靠。钢箱梁起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。严禁将钢箱梁长时间悬吊在空中。
　　　b、试吊：首先吊车落钩，将钢丝绳与主梁吊耳采用U型卡固定好后，吊车缓慢起钩，当钢箱梁起升距梁车5-10厘米后，汽车吊车停止起钩，停顿3-5分钟检查机械设备变化情况有无异常，绳扣是否牢靠，车身有无倾斜，钢丝绳及U型卡是否牢固，吊耳有无异常变形等，确定一切正常后才能继续起吊。
　　　c、钢箱梁架设就位：汽吊车继续起钩，当钢箱梁起升至距运梁车面1.0m左右后，吊车停止动作，待钢箱梁平稳后，检查运梁车与箱梁是否有接触，确认后无接触后，运梁车缓慢驶离。钢箱梁继续缓慢提升，待钢箱梁提升到理论高度（箱梁底面距离桥墩顶面高度10-15cm）时，吊车停止工作，采用四角揽风绳调整钢梁角度直理论位置，待箱梁平稳后吊车缓慢落钩，箱梁就位，依次吊装剩余梁段。
　　　2、钢箱梁架设安全预防及安全措施
　　　吊具使用技术要求
　　　a 、吊具使用前认真检查，检查钢丝绳是否有断股、断丝等影响吊装安全的隐患，绳扣、U型卡是否完好无损。
　　　b、为保证钢丝绳安全作业，在使用过程中不准超负荷，不能受力过猛过大，在使用中应使钢丝绳缓慢受力。
　　　架梁过程中操作安全规程
　　　a、施工前必须认真对现场职工进行吊装安全技术知识教育，并根据工程项目内容和特点，做好安全技术交底（包括交通、作业环境、梁段的跨距、数量、重量、构件的外形尺寸、编号、对接形式等）。
　　　b、钢梁吊装作业整个过程中应划定作业区域，非作业人员严禁入内。
　　　 c、在钢箱梁起吊前，操作人员应对施工现场作业场地、作业环境、吊运对象的重量和特征等进行全面了解和熟悉。在有六级及以上大风或大雨、雷电、大雾等恶劣天气时应停止起重、吊装。
　　　d、吊车不得靠近架空输电线路作业。起重作业时，起重臂或重物下方严禁有人停留、工作或通过。作业中应设置明显的禁行标志和警示牌。
　　　e、吊车的内燃机、电动机、卷扬机、液压装置等应符合国家的有关技术标准的规定，机械设备应有合格证或使用许可证。起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器、限位器或行程限位开关等安全保护装置应完好齐全，灵敏可靠。
　　　f、起重机采用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该起重机使用说明书要求；钢丝绳于卷筒应连接牢固；放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈；手放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折或乱绳；不得使用扭结、变形的钢丝绳；使用编结的钢丝绳，其编结部分在运行中不得通过卷筒或滑轮。