一、挖孔工序作业指导
1. 挖孔条件检查
挖孔一般只在无法使用大型钻孔设备的特殊地段采用。施工前应对地质资料，当前存在大量地下水及淤泥和砂层较厚、地层内有瓦斯等有毒有害气体、岩溶较厚时均不采用挖孔工艺。
桩径小于1.25m时、桩深度较大（一般不宜超过15m；孔底无水时一般不宜超过20m）也不应采用挖孔工艺。
2. 孔口防护
桩位处地面应高出原地面50cm左右，场地周边开挖排水沟，防止地表水流入孔内。
孔口围圈应高出地面0.3m以上，并设防护栏。
3. 防护措施检查
孔内作业人员必须戴好安全帽，挂好安全绳，人员上下不得携带任何工具和材料。孔内必须设置应急软梯。绞车、绞绳、吊斗、卷扬机等机具必须经常检查维修。孔内应设置护盖等纺织物体坠落的设施。起吊设备必须有限位器和防脱钩装置。
夜间作业时，孔口必须有专人看守，随时与孔内人员保持联系，并随时注意护壁变化及孔底施工情况，发现异常时，应立即协助孔内人员撤出。
4. 挖孔
按设计桩径加20cm控制截面大小，挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，钥匙孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。
当临近一孔进行爆破及浇筑混凝土时，孔内的作业人员应撤离至安全地带。
5. 通风
应经常检查有害气体浓度，一氧化碳含量超过0.1%时，其他有害气体超过允许浓度或超过10m时，应采用机械通风措施。
6. 孔内爆破
护壁混凝土强度小于2.5MPa时不以爆破作业。孔内岩石需要爆破时应采用小直径浅孔微差爆破，严格控制装药量，孔内应加防护盖，防止飞渣飞出。爆破后要快速排烟，及时清除松动石块、土块。
7. 排水
孔底应布有集水井，保证排水及时，无积水，地面排水措施良好通畅。
8．废渣
废渣应及时运走，不得堆在洞口周围。
9．混凝土护壁
混凝土护壁径向厚度为20cm，宜高出地面30cm。护壁混凝土强度等级C20，遇到不良地质时，应加强护壁和防水措施，必要时采用钢护筒防护。每挖掘0.8—1.0m深立模浇筑护壁混凝土，每节护壁按照开口20cm底口15cm立模以便混凝土浇筑施工。
10．终孔检查
孔径、孔深和孔型必须符合设计要求、孔底无积水、松渣、污泥等软层，地质情况符合设计要求。采用钎探方法检测孔底隐伏岩溶确保孔底5m内不存在溶洞，对于桩位处存在溶洞处在安装钢筋笼前应将溶洞进行密封处理。
