全线预制箱梁共12跨96片20m跨径，呈正交布置。为增强横向整体性，箱梁除设置端头横隔梁外，跨间设置中横隔板，与主梁垂直相交，在箱梁吊装后进行整体化浇注施工。
预制箱梁断面尺寸为：底宽100cm，顶宽220cm(边梁235cm),梁高120cm（i为桥面横坡）,具体断面尺寸详见设计图纸。
三、原材料要求
预制箱梁砼标号为C40，进场原材料必须经试验室检验合格后方可使用，砼配合比以试验室提供的配合比通知单为准。
四、施工方法
1、砼拌制和运输
砼拌合采用隧道出口现有搅拌站集中拌合，原材料由装载机上料，自重下落称量后，经提升装置进入搅拌机，搅拌机选用两台DS-1000型双卧轴强制式搅拌机。拌合时间不少于3分钟。砼运输采用两台8方砼灌车运送到预制场，砼到箱梁箱体内的运输采吊斗运输，经龙门吊吊运入模。
2、砼浇筑
1）、 砼浇筑施工顺序
浇筑砼必须在钢筋、模板自检合格，并请监理工程师检验签认后方可施工。顺序为先底板及腹板根部、再腹板、最后浇筑顶板及翼板。
2）、砼浇筑
梁体混凝土浇筑由1台布料吊置于梁体一端对称进行布料，浇筑人员指挥布料机使混凝土倒入合理准确的位置，保证布料准确均匀。
根据我标段预制梁场箱梁设置情况：砼浇筑采用从台座底端向高端浇筑，底模砼采用从侧模将砼放入用高频振动器振捣和捣固棒配合使砼填满箱梁底板，底板砼浇筑完成后再浇筑腹板根部、腹板根部浇筑完成后再腹板、最后浇筑顶板。
混凝土的浇筑采用连续整体浇筑。浇筑时采用纵向分段、水平分层的方法。其工艺斜度宜不大于5°，纵向分段长度控制在2-3m，水平分层厚度不得大于30cm，先后两层混凝土得间隔时间不得超过混凝土的初凝时间。
浇筑总的原则为：先底板及腹板根部、再腹板、最后浇筑顶板及翼板，从台座底端向高端分段分层一次浇筑完成。
混凝土浇筑前，由试验室测定混凝土的温度、塌落度、含气量、水灰比、泌水率等工作性能，混凝土入模温度控制在5～30℃；模板温度控制在5～35℃。为了保证混凝土的入模温度及模板温度，在浇筑混凝土时准备4只温度计，对混凝土温度进行量测并记录，对模板温度每半个小时测温一次，如果模板温度高于35℃可延后开盘浇筑，或在模板侧面浇水进行降温后浇筑。
具体浇筑方法如下：
第一步：从箱梁底端浇筑底板与腹板交接处混凝土，采用插入式振动棒捣固密实，并及时对腹板和底板混凝土进行高频振动。
第二步：浇筑腹板与底板之间的混凝土，此时振捣时注意不能对已浇筑梗胁混凝土扰动，以免造成倒角混凝土掉落，形成倒角不饱满，这样浇筑后可以对腹板混凝土形成一定的阻力。
浇筑中不得使用振动棒推移混凝土以免造成混凝土离析。
第三步：浇筑腹板时，腹板混凝土浇筑采用纵向分段斜向分层的方式，每层混凝土厚度不超过30cm，1台布料吊分别从底端向高端浇筑。
两侧腹板浇筑速度保持同步，以防止两边混凝土面高低悬殊，而造成内模偏移。
在腹板混凝土浇筑过程中，派专人值班用小锤敲击内、外模板，通过声音判断腹板内混凝土是否密实。
第四步：当两腹板槽灌平后，开始浇筑顶板混凝土，浇筑时从梁底端向高端浇筑，一次成型。
顶板混凝土采用插入式振动棒振捣，人工收浆抹面及拉凿。
梁体混凝土浇筑完毕后，对顶板混凝土表面进行第二次收浆抹面，以防裂纹和不平整。梁面一经收浆抹面初凝前不得践踏。
3、混凝土的振捣
底板混凝土采用插入式振动棒振捣，腹板混凝土先采用插入式振动棒振捣，待腹板槽灌平后，采用附着式振动器振动。顶板混凝土先采用插入式振动棒振捣，振捣时应避免碰撞模板、钢筋及预埋件。
混凝土一经入模，立即进行全面的振捣，使之形成密实的均匀体，先由一台振动棒进行浇筑振捣，紧随其后由一台振动棒进行复振，避免出现漏振。
采用插入式振捣器振捣时，应采用垂直点振方式，若需变换振捣棒在混凝土拌合物中的水平位置，应首先竖向缓慢将振捣棒拔出，然后再将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌合物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的混凝土拌合物。
混凝土振动时间，应以表面没有气泡逸出和混凝土面不再下沉为宜。
操作插入式振动棒时宜快插慢拔，振动棒移动距离不得大于振动棒作用半径得1.5倍，针对聚羧酸盐系列高性能混凝土粘性大的特点，振捣时要插点加密缩小到30cm，振捣时间控制在30秒，振动棒插入深度以进入前次浇筑的混凝土面层下5cm～10cm为宜。
附着式振动器最佳振动时间控制在12 s为宜，在腹板浇筑高度完成一半时开下层附着式振动器，在腹板浇筑完成后开动上层附着式振动器，必须等插入式振捣棒初振、复振、补振全部完成后才能开动。
梁体隔墙倒角处必须进行重点仔细振捣，防止混凝土出现蜂窝麻面。
4、箱梁混凝土养护
冬季施工箱梁混凝土浇筑完毕后，沿侧模支架外侧及端模四周挂铺帆布篷（两块帆布篷搭接重叠15cm，帆布篷应与模板或骨架可靠连接），将两侧侧模及端模完全覆盖，形成一个大的保温棚，帆布篷底部用重物紧紧压住，以防被风掀开起不到保温作用。内部采用大功力电热水器加热水进行蒸汽养护。
自然养护时，梁体表面应采用土工布或麻袋覆盖，梁体洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿为度。当环境相对湿度小于60%时，自然养护不应少于28天；相对湿度在60%以上时，自然养护不应少于14天。
当环境温度低于5℃时，预制梁表面应喷涂养护剂，采取保温措施；禁止对混凝土洒水。
