一、准备工作
1、箱梁梁体砼设计标号为C55,砼采用搅拌站集中拌制，砼运输车送到工地，汽车泵泵送入模。为保证砼的质量，采取下列措施进行质量控制，第一，水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂必须经过检验确认各项性能合格。第二，搅拌合完毕在拌合站取样检测坍落度，并观察拌合物的粘聚性和保水性，不合格的不得发料，拌合站取样检测的坍落度比设计配合比中要求的值大约20mm左右。
2、混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋定位、泵车、振捣设备及伸缩缝、桥面栏杆预埋筋、泄水孔、底板通气孔等预埋件和预留孔位置等进行一次全面的检查，如不符合要求，进行整改。同时用高压风枪清理模板内杂物、灰尘，用高压水冲洗模板内表面，同时对模板内进行清水冲洗二遍，以利脱模。
3、清理完毕后报监理工程师验收，合格后方可进行砼浇筑。
二、混凝土浇筑
1、箱梁混凝土分二次浇筑成型，采用“分层分段中横梁向两边两端推进”的浇筑方式。在横断面上分两次灌注：第一次灌注底板与腹板，第二次灌注腹板、顶板、翼板砼，分界线设在顶板底翼角处下60cm；在纵断面上从中横梁开始向两边推进对称浇筑。
2、砼分层浇筑，分层厚度不大于30cm，水平往复、分层对称进行浇筑捣固，以防因不对称造成内模板支撑受力不均产生的偏移，上层砼必须在下层砼初凝前灌注完毕，每一施工段砼采取连续不间断灌注。
3、第一次浇筑混凝土至腹板顶与翼板交接处，要求砼面略高于(5～10mm)交接界面，施工缝凿毛时，保证交接线顺直并不低于分界线，不得凿成缺口，确保外观质量；。
4、在第二次浇筑前将表面凿去浮浆，浇筑前用清水充分湿润。
5、捣固采用插入式和平板式振动器配合，振捣棒移动间距为作用半径的1.5倍，插入下层10cm左右，与模板保持5～10cm距离，避免碰撞模板、钢筋、预埋件。
6、箱梁混凝土浇筑过程中设专人值班，检查有无模板变形、漏浆、钢筋松动或垫块脱落等情况，并设技术人员监控支架情况，对支架的混凝土浇筑过程进行观测，详细记录观测结果，以指导后期施工，如果在过程中发现问题及时处理。
7、砼浇注前认真检查钢束和钢筋安装数量、质量；检查钢筋保护层垫块是否满足设计要求；复测模板的中心偏位和标高，并标注好砼顶面标高控制点；合理设置预拱度；检查模板的清洗质量；仔细检查支架和地基的稳定性情况；检查和计算水泥、砂石的存料数量；检查供电系统是否正常；砼拌和、运输、振捣设备是否运转良好，备用设备是否满足要求；施工班组与人员能否满足作业要求。要根据每次浇筑现浇箱梁砼的数量；合理组织人员、设备，要求在最短的时间内(控制在砼的初凝时间内)，将砼砼施工完毕，以便减少由支架变形，给砼箱梁梁体产生的裂纹。
8、在砼浇注过程中，必须专人全过程分别监护模板、支架和维护交通供电等到安全。发现模板、支架变形或有异常响声时，应立即停止砼浇注并进行处理，必要时撤离工作点所有人员，确保人身安全。
9、混凝土的振捣，采用插入式振动器按直线行列移位或按交错行列移位。单机工作时的移位距离或双机工作时的间距，一般以振动作用半径的1.5倍为宜，振动作用半径约为振动棒半径的8～9倍。振动器的移动距离，应尽可能保持一定的规律，以防止漏振或过振。振动棒应与侧模保持50～100mm的距离。应避免振动棒碰撞模板、钢筋以及其它预埋件。振动深度，一般不应超过振动棒长度的2/3～3/4倍，振动时应不断的上下移动振动棒，以便捣实均匀，分层浇筑时，振动棒应插入到下层混凝土中5～10cm，并应在下层混凝土初凝以前振动完成其相应部位的上层混凝土，使上下层混凝土紧密地连结。振动的适宜时间约为20～30s，任何情况下也不宜小于10s，振动棒在一个部位振动完毕后，须缓慢匀速地边振边上提，不宜提升过快，以防振动中心产生空隙或不均匀。应加强底板与腹板和横隔梁处、钢筋密集点、预应力管道附近等处的砼振捣，以免出现孔洞而影响结构的安全质量。
10、应严格控制砼平整度，确保箱梁结构尺寸和桥面铺装厚度，砼顶面必须人工二次收浆并拉毛处理。砼腹板和底板可采用定期洒水养护，顶板必须用无纺土工布或麻袋覆盖保湿养护，养护时间不小于7天。
11、采取措施严格控制箱梁顶板砼的平整度，确保箱梁结构尺寸和桥面铺装厚度，砼顶面刷毛处理，清除浮浆。
12、混凝土浇注前，在箱梁顶面顺桥向每隔5m点焊几根钢筋作为混凝土桥面的标高控制点。砼浇筑期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时及时处理。在砼浇筑时，必须彻底、认真地检查钢绞线波纹管是否有漏浆现象。要随时检查现浇箱梁箱室内的泄水孔、通风孔是否被砼堵塞，若堵塞，应及时处理。
13、浇筑混凝土时的过程控制：振捣符合规范要求，避免蜂窝、麻面或过振现象。混凝土浇筑过程中，后浇混凝土要在先浇混凝土初凝前覆盖，以免出现施工冷缝。桥面混凝土浇至设计标高后，在测量仪器的监控下，对混凝土表面进行整平，使混凝土面标高的差值控制在规范要求范围内。箱梁顶板面须拉毛处理。
14、浇筑混凝土时的泵车、混凝土搅拌车的停放位置的布设应尽量避免影响地面交通，并设专人维护交通，泵车停放处路面应平整，不得积水或松软。
15、下一阶段施工时，须将上阶段接头处混凝土面的浮沫清洗干净并凿毛，以增强新旧混凝土的粘结。
16、应填好混凝土施工的原始记录。
