技术交底及安全要求内容：

　　　为保证箱梁浇筑后其外观和质量能够达到设计及规范要求，故同协作队伍进行箱梁浇筑的技术交底：
本次浇筑为MJZ匝道桥第二联箱梁，混凝土设计用量为468.12m3。箱梁混凝土分两次浇筑，第一次浇筑底板和腹板，浇注至腹板顶部，第二次浇筑顶板和翼板，两次浇筑接缝按施工缝处理。混凝土浇筑从一端向另一端呈梯状分层连续浇筑，上层与下层前后浇筑距离保持2m左右，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。混凝土浇筑应注意以下事项：
  1、混凝土浇筑前，用人工及高压水枪将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对吊车、拌合站、罐车、发电机和振捣棒等机械设备进行检查，确保浇筑能够顺利完成。
  2、混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。腹板混凝土分层厚度为30cm，浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度。
3、砼的振捣，应选用熟手操作，一个浇筑面应保证最少四个振捣点，四个振捣人员应分工明确、连续操作，混凝土振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，作用半径约为振动棒半径的8~9倍。尤其最后一次振捣的时候，应用3cm振动棒，在腹板外侧保护层内振捣几次，以保证腹板的外观。总之，在砼分层浇注过程中，每一层绝不允许有漏振、砼下沉、气泡未排完的现象，然后才能浇注下一层。
  4、振捣时，振动棒不要接触到模板，部分振捣困难位置，在砼第一次浇筑过程中，可振捣部分钢筋来传递振捣。若为第二次浇筑、则不能用振捣部分钢筋来传递振捣，防止将已浇筑的砼开裂。
  5、在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象，需立即进行填塞。在浇筑混凝土前，在L/2，L/4截面位置的底模板下挂垂线，每截面分左边、左中、中线、右中、右边设五道垂线。垂线下系钢筋棍，在地面对应位置埋设钢筋棍，在两根钢筋棍交错位置划上标记线，以此来观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况，若发生异常情况，立即停止浇筑混凝土，查明原因后再继续施工。
   6、第一次浇筑混凝土，浇注至腹板顶部时，做好施工缝。混凝土高度略高出设计腹板顶部1cm左右，将顶面的水泥浆和松散砼凿除掉，露出坚硬的混凝土粗糙面，用水冲洗干净。
   7、第二次浇筑箱梁顶板混凝土时，在L/2,L/4墩顶等断面处，从内侧向外侧间距5m布设钢筋棍，将钢筋棍焊在顶层钢筋上，使顶端标高为顶板标高，以此办法来控制顶板砼浇筑标高及横坡度。而且应注意预留拆内模使用的人洞，人洞的大小应0.7*1m，位置应留在每跨1/4~1/5的跨径位置。浇筑完毕后，用提浆棍滚压，使其表面出浆，便于抹面。提浆棍滚压后，紧跟着人工抹面，抹面时要架设木板，不得踩砼面，以免影响平整度。待抹面后约半小时左右，采用抹光机再次进行抹面整平，最后再人工进行收浆抹面。
   8、在浇筑箱梁顶板预留孔混凝土前，应清除箱内杂物，避免堵塞底板排水孔。梁顶面预留孔四壁凿毛，填筑预留孔混凝土要振捣密实。
   9、对于前面已浇注的砼，待初凝3~4小时后，为防止砼表面因缺水开裂及时用土工布覆盖洒水养生，养生时间至少7天。养生期内，桥面严禁堆放材料。