1.适用范围
　　　本作业指导书适用于新建南广铁路NGZQ-8标段桥梁工程钻孔桩混凝土施工。
2.作业准备
2.1 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
　　2.2现场施工机械、人员配置满足施工需要。
3.施工程序与工艺流程
导管试装试压检查接头密封状况 安装导管 第二次清孔
灌注水下混凝土（同时制作混凝土试块） 清理桩头。
　　　 3.1设立导管
　　　导管吊装前，按自下而上顺序编号和标示长度，并应试拼试压，连接牢固，封闭严密，上下成直线，试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。吊装时，应位于井孔中央，并应在混凝土浇注前进行升降试验。
　　　3.2灌注水下混凝土
　　　1）导管直径应与桩径及混凝土浇筑速度相适应，可为20～30cm。导管管节长度，中间节宜为2m等长，底节可为4m，漏斗下宜用1m长导管。
　　　2）灌注混凝土是钻孔桩施工的重要工序，在浇筑前，应探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于设计厚度（≤5cm）,再次清孔，直到满足要求为止。
　　　3）混凝土拌合物运至浇注地点时，应检查和易性、坍落度等情况。
　　　4)浇注首批混凝土时应注意：
　　　（1）导管下口至孔底的距离一般宜为25～40cm。
　　　（2）浇注导管埋入混凝土的深度不小于1.0m并不大于3m。
　　　（3）混凝土浇入孔底后，测量孔内混凝土面高度，计算出导管的埋置深度，如符合要求，进行正常浇注。
　　　5）浇注开始后，连续有节奏地进行，尽可能缩短撤除导管的间隔时间；当出现导管内混凝土不满时，徐徐地浇注，防止在导管内造成高压空气囊堵塞导管。
　　　6）在浇筑过程中，应保持井孔水头，防止坍孔，及保持导管出口插入混凝土中的深度不小于2~4m。
　　　7）当井孔混凝土面接近钢筋骨架时，使导管保持稍大的埋深，并放慢浇注速度；当井孔混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导管，使钢筋骨架在套管下口有一定得埋深。（此处钢筋笼全伸入孔底）
　　　8）为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上预加浇注1.0m。
　　　9）在浇注将近结束时，导管内混凝土柱高度相对减少，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，在混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使浇注工作顺利进行。
　　　10）在浇注混凝土时，每根桩应制作不少于1组的混凝土试件。
　　　11）护筒的拔出和提升，要注意：处于地面及桩顶以下的井口整体式刚性护筒，在浇注混凝土后立即拔出。