一、工程概况
　　　K156+116.5（1-4×4m）钢筋砼盖板涵基础及下部构造，洞身基础为整体式M7.5浆砌片块石基础，洞身砌体采用M7.5号浆砌片块石，台帽为厚80cm的现浇C20钢筋砼，通道进出口端均为八字墙，涵长为32米。
二、人员机械配置
　　　1、人员组织：技术员1人，试验员1人，质检旁站1人、施工人员18人，以满足该项工程施工需要。
　　　2、机械配备挖掘机1台，自卸汽车2辆。
三、施工进度计划
　　　计划2009年11月7日开工，2009年12月10日完工。
四、钢筋砼盖板涵基础及下部构造施工方案
1、施工放样采用全站仪坐标法放样，以确保放样的精度。
2、基坑开挖采用人机配合进行，先用挖掘机按1：0.25坡比开挖，然后人工修整。挖掘机开挖接近设计高时，改用人工开挖至设计标高，以保证不扰动基底土壤。当基底有渗水时，应根据渗水量大小采取相应的排水措施，以保证基底不被水浸泡。
挖至设计标高后，对地基承载力进行检测，达不到设计及规范要求报请高监办、指挥部、设代处共同处理，以保证结构的安全。若地基承载力满足设计要求，则人工清理基坑，。
基础支砌采取分层砌筑，座浆挤浆法施工，座浆挤紧。石料大面向下，摆稳靠紧，嵌缝饱满，不在已砌筑好的砌体上抛掷和敲击石块。各工作层竖缝应相互错开不得贯通，浆砌块石竖缝错开宽度不小于10cm，平缝、竖缝缝宽为2Cm。施工中严格按照若用小块碎石填塞嵌缝时，要求碎石四周都有砂浆。不得采取先堆积几层石块，然后以稀砂浆灌缝的方法砌筑。要求圬工砌体表面光洁，勾缝平顺，砂浆饱满无空洞。
台身圬工砌体的施工，在砌筑台身圬工砌体之前，先将基础表面润湿后，再铺底浆进行砌体施工。砌石顺序为先角石，再镶面，后填心。
镶面块石的层高按砌体高度均匀分层支砌，层高控制在27～30Cm之间，面石支砌应做到两顺一丁。上下两层面石错缝宽度不小于10 cm，勾缝形式采用凹缝,平缝缝宽为2cm、竖缝缝宽为1.5cm,缝深为1cm。走石厚度不小于层高，丁石厚度不小于1.5倍层高，面石长度不得短于层高，不得长于50Cm。
填心石的高度不得高于镶面石高度，砌体中的填心石块应以砂浆粘结，石块间要求有一定宽度的砌缝，在任何情况下不得互相直接接触。上层石块应在下层石块上铺满砂浆后砌筑，竖缝可在先砌好的砌块侧面抹上砂浆，所有砌缝要求砂浆饱满。若用小块石填塞砌缝时，要求碎石四周都有砂浆，不得采取先堆积几层石块，然后以稀砂浆灌缝的方法砌筑。
迎送水口八字墙施工工艺同涵身支砌。
9、为了防止砌体因荷载或地基承载力不均而发生基础不均匀沉陷导致结构破坏，每隔4～6M设置一道沉降缝。为保证沉降缝两边的圬工砌体能自由沉降，基础与台身沉降缝应整齐、垂直、上下贯通，无咬口现象，沉降缝内填塞沥青麻絮。
10、砌筑用砂浆必须严格按施工配合比进行配料，坚持过秤，用砂浆搅拌机拌合，严禁人工拌合。拌制好的砂浆必须在40Min内使用完毕，超过时限的砂浆不得使用。
11、现浇钢筋砼台帽的钢筋骨架的制作应严格按照规范要求进行，允许偏差为：主筋间距±20mm；箍筋间距±10mm；骨架尺寸±10mm。
12、为了保证台帽的外观质量，模板使用足够刚度和强度的定型钢模板，模板安装及拆除要求应满足以下要求：轴线偏位控制在±10mm范围内，标高控制在±10mm范围内，内部尺寸控制在±20mm之间，表面平整度控制在5mm以内，相邻两块模板表面高差严格控制在2mm以内。模板还必须要有足够的支撑，应能保证施工过程中模板不发生位移、胀模、漏浆等现象。在模板与模板的纵横接缝处夹5mm厚的双面胶，以确保模板不漏浆。以防施工中受力后发生偏位，对模板实行边施工边监控校模，一旦发现异常现象，立即进行处理。当混凝土达到一定强度后才允许脱模，严禁强行拆除，以防损伤混凝土表面。
13、台帽混凝土在拌合站统一拌制，混凝土应具有良好的和易性、流动性，坍落度宜控制在50～70mm之间。混凝土浇筑必须分层浇筑。每层厚度控制不超过30cm，用插入式振动器振捣，插入下层混凝土10cm，振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍。振捣密实至混凝土顶面趋于平坦、不再泛气泡为止。振捣顺序先振周边，后振中间。
14、台帽混凝土初凝后采用洒水后覆盖塑料薄膜及时进行养生，保证混凝土表面保持湿润。
15、台背填土必须在安装盖板和砂浆强度达到设计强度85%以后进行，并应在两个台背同时分层对称夯填。台背填土应选择透水性良好的砂砾石或砂质土壤，保证内摩擦角不小于35o。