1.适用范围
　　　本作业指导书适用于新建南广铁路NGZQ-8标段桥梁工程承台钢筋施工。
2.作业准备
　　2.1在砼垫层施工后的第二天，经测量定位（在桩头和砼垫层表面定出轴线、边线；）控制线后，核对定位放线是否符合设计图纸要求。
　　2.2 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底。
　　2.3 现场施工机械、人员配置满足施工需要。
3.施工程序与工艺流程
（1）、将已在钢筋加工场加工成型的钢筋按设计图配筋和加工单按规格、数量清点核对，并运入施工点。
（2）、按设计图配筋要求，将桩基变截面钢筋调好。
（3）、在垫层测量定位控制线内划线布置受力主筋，开始绑扎，直至绑扎全部完成。绑扎桩头箍筋。
（4）、垫好保护层垫块。
（5）、钢筋的级别、直径、根数和间距符合设计要求，绑孔的骨架不得变形、松脱。
（6）、作业前应将钢筋表面油渍、鳞锈清除干净。
（7）、钢筋应平直，无局部弯折。
（8）、绑扎结扣丝头应向内。
　　（9）、用潜水泵不间断抽出集水坑内的积水。
　　（10）、为了降低大体积混凝土由于水泥水化热而引起的内外温差，在钢筋绑扎过程中，分层分区埋设好冷却水管，安装好控制阀门。
　　（11）、在绑扎钢筋的同时，进行冷却水管的安装，冷却管要做到密封、不渗漏，并在指定部位设测温装置。同时外部接进出水总管、水泵。混凝土内冷却管采用直径50mm钢管。平面布设间距为100cm×100cm，层间距100cm，上下两层离表面50cm。冷却水管布设后进行试运行，检验是否渗漏及水流能否满足要求，冷却水管施工完毕后，应采用压浆进行封闭。
　　（12）、承台钢筋加工的同时，需注意承台与墩身的连接预埋钢筋，详见专桥（2009）4221-II-13。
4.质量验收标准及要求
4.1 钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。
检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60 t为一批，不足60 t也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次。
检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并随机抽样进行见证取样检测或平行检验。
4.2 钢筋保护层垫块材质应符合设计要求。当设计无具体要求时，垫块的抗压强度不应低于结构本体混凝土的设计强度。
检验数量：施工单位按规定数量制作试件进行试验，监理单位见证试验或平行检验并检查质量证明文件。
检验方法：按规定方法试验。
4.3 钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检验数量：施工单位全部检查。
检验方法：观察。
4.4 钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：
1 受拉热轧光圆钢筋的末端应做180°弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图5.3.1-1）。
　　　2 受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图5.3.1-2）。
　　　3 弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图5.3.1-3）。
　　　4 用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端应做不小于90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应做135°或180°的弯钩（图5.3.1-4）；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。