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准及加工注意要点 一、质量标准
　　　制作前按设计和规范要求进行原材料的查验，钢筋材料均为Q235-C，其质量应符合《普通碳素结构钢》（GB700—88）规定，钢材和焊接材料的品种规格、化学成分及力学性能必须符合设计和有关技术规范要求，具有完整的出厂质量合格证明。混凝土为C30和C25，其质量应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041—2000）规定。钢筋笼质量按《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）中的有关规定执行，钻孔桩桩身质量按《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041—2000）中的有关规定执行。
二、施工注意要点：
1、钢护筒尺寸控制：
　　　钢护筒椭圆度≤10mm
　　　相邻管节管径差≤3mm
　　　轴线纵向弯曲≤10mm
　　　横、竖向焊缝满焊hf≥8mm
2、钢护筒上、下两端40cm范围各加一圈10mm厚钢板外加劲箍，以加强钢护筒端头的刚度，保证在施打时钢护筒不变形。
3、钢护筒卷制和拼装时采用等强度焊接，所有拼接焊缝均应连续满焊，并达到《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）中规定的二级焊缝标准。
4、加工及倒运过程中应尽量减少焊接变形及起吊引起的变形。
5、钢护筒施沉精度要求：
　　　平面位置偏差<±50mm，倾斜度<0.5%
6、覆盖层内每钻进约2m就提钻将护筒跟进一次，然后再重新下钻钻孔，直至护筒韧脚穿越卵石层，嵌入风化岩内不小于0.5m深为止。
7、泥浆性能指要求：
粘度20-26s，比重1.20-1.35，含砂率小于4%

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准及加工注意要点 8、钻机平面位置控制：
　　　根据测量放样，钻机顶部的中心、冲击锤中心连线与桩孔中心位置偏差不得大于5cm，满足要求后对钻机四角用千斤顶调平，用水平尺检查钻盘水平度达到要求后，将钻机与平台加固、限位，保证钻机在钻进过程中不得产生位移或沉陷，冲击锤与底盘始终保持垂直状态。
9、开钻时应稍提冲击钻头，在护筒内加入黄粘土打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方可开始钻进。
10、水头控制以高出江面2m左右。
11、当钻深达到设计标高，地质情况与设计桩尖地质层相符合时，经监理批准后，将钻头提离孔底30-50cm连续清孔3-5小时，泥浆的坚硬颗粒数量小于5%（按体积比），才能进行成桩作业。
12、主筋采用套筒连接，整根钢筋笼在同一制作槽制作，每根主筋先用套筒连接好，防止断面接头错位。每个断面接头数量不大于50%。
13、钢筋笼下放是注意钢筋笼中心线和桩位中心线保持一致。
14、声测管直接绑扎在钢筋笼内侧，固定点间距不超过2m，其中管的端部及接头部位设固定点；对无钢筋笼的素混凝土部位，声测管需单独增设固定钢筋。
15、钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：
　　　　　主筋间距±10mm； 箍筋间距±20mm；
　　　　　骨架外径±l0mm； 骨架倾斜度±0.5％；
　　　　　骨架保护层厚度±20mm ； 骨架中心平面位置20mm；
　　　　　骨架顶端高程+20mm； 骨架底面高程±50mm。
16、导管下放前检查每根导管是否干净、畅通、有无小孔眼以及止水“O”型密封圈的完好性。
17、二次清孔时间要尽量短，二次清孔就要把泥浆指标控制好，尽量避免再次清孔。
18、混凝土配合比要求：灌注桩水下混凝土标号为C30和C25，灌注时的坍落度控制在18～22cm；粗骨料的粒径范围为5mm～25mm；混凝土初凝时间不小于5小时；掺加适量的粉煤灰及外加剂，改善混凝土的和易性、流动性。
19、混凝土运输车预备2～3辆。混凝土浇注强度按≥30m3/h控制，控制浇注混凝土时间在3小时以内。
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及加工注意要点 20、混凝土罐车直接将混凝土放入小集料斗，当小集料斗装的混凝土离料斗顶口还有约20cm时，吊车起吊拔出小集料斗偏心塞子，在小集料斗混凝土下落的同时打开大集料斗料门，补充混凝土入小集料斗中，封底混凝土量没有灌注完前保证小集料斗不要漏空。
21、导管埋深在3m以上时，应提高导管约1m左右，保证砼的顺利翻浆；当导管埋深达到6m时，应及时拆除导管，保证导管埋深在2~6m之间。
22、砼浇注出现不连续时，应每隔15分钟上下提动导管，保证砼的正常翻浆。
23、浇注过程中保证导管不悬空.
24、桩头砼强度达到设计值的25%时，立即割除高出部分护筒并凿除桩头多余砼。
25、在钢筋笼上按设计要求布置声测管，对每根桩基均进行超声波无破损法检测，以测定桩身混凝土的均匀性和评估混凝土的质量。另外，根据设计要求的比例或按监理工程师的指令，对部分桩进行钻孔取芯检测。