一、施工准备
1、测量放样：为便于施工，每5米顺桥向放样4点测其标高，提高施工精度，读数精确至毫米。
2、桥面清理、凿毛：为了使砼桥面铺装与梁板更好的结合，施工前应将梁板表面浮浆清理干净，如有油污，则应将油污凿除、洗净。如梁板表面较光滑，则应进行凿毛处理。
二、施工工艺
1、成型钢筋网片，钢筋间距及直径均满足设计要求。
2、支护模板
模板支护的是否合格是保证平整度的第一道关键工序，模板采用钢模连接而成，在桥面上打眼预埋钢筋以支护模板。除用钢筋固定模板外，还可用道钉固定好，保证其稳固性，立好后再进行复测标高，进行调整。
3、混凝土搅拌
混凝土由拌和站直接进行拌和，搅拌时严格按照配合比进行搅拌，所用材料必须经检验合格后方可投入使用。控制好搅拌时间及坍落度，一般罐车运输现场坍落度宜控制在8～10cm。砼的浇筑宜选在白天进行。
4、混凝土摊铺振捣
混凝土从罐车里放出，首先人工摊铺，人工摊铺大略平整后，用插入式振捣棒沿边角振实，使砼密实，然后再用平板振动器振捣密实。
5、振动梁及提浆滚整平
在进行振动梁拖振过程中，振动梁进行速度不宜过快。砼密实的标志是：砼停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。一边振动一边人工进行找补，凹的地方必须马上填缝，凸的地方用锹铲走，振动梁拖振完后，平整度基本可达80％以上，然后再用提浆滚拖压、滚动。主要目的是为了再次整平及使表面匀浆，要反复拖压8—10次左右，这一工序极为关键，这一工序进行完平整度基本可达95％以上。
6、收光、修面
这一工序需掌握混凝土的浇筑时间，在摊铺完2—3小时，砼即将初凝，但还没有初凝时开始收光。(现场用手指去按，能按动时就可以了，但还按不下深坑)，用塑料抹子收光二次，大约过10分钟左右，再用铁抹修面，这一道工序也极为关键，铁抹子修面一定把抹痕修平，这一工序进行完平整度基本可达98％以上。
7、拉毛处理
水泥混泥土桥面铺装，其表面应采取拉毛处理，第二次抹平后，沿横坡方向拉毛，拉毛深度应为1—2mm。
8、养生
养生工艺采用塑料膜覆盖洒水养生，要注意保湿覆盖。
