施工准备
1、机械设备准备：挖掘机、铲车、推土机、砼罐车、振捣棒、夯机等
2、技术准备：编写承台施工方案，下发承台施工交底。测量人员对承台进行施工放样。
施工工艺流程
开槽→承台垫层→钢筋绑扎→模板支设→砼浇注→养生→拆模→验收→养护→承台回填→验收→下道工序
三、主要施工方法：
1、开槽：(1)钻孔灌注桩完成后，进行承台基坑开挖之前，桩基混凝土强度养生时间不得小于72小时。 (2)测量人员根据承台下口外形尺寸加大3hm(h为原地面标高与承台底标高之差)，边坡坡度采用1：0.33的原则，放出承台基坑开挖上口边线，施工人员根据所放边线开挖承台基坑。 (3)承台用挖掘机开挖至距设计高程10厘米后，改用人工开挖20厘米。清理后基坑底面高程必须准确，严禁超挖。 (4)基槽开挖完成后在基槽周围用钢管设立围挡并且设立明显的标志牌警示行人及施工人员。 (5)雨季施工期间，基坑开挖完成后承台四周设置排水沟，排水沟断面尺寸为（50cm上口+30cm下口）*30cm(深)，防止雨水进入基槽。而且在槽内挖排水沟和集水坑准备水泵备用。
2、承台垫层:将基坑内凿除桩头留下的混凝土块、杂物清理干净后，测量人员用全站仪施放出系梁垫层各边角点，并钉上桩位，然后在这些边角点的桩位上测出边角点桩顶的实测高程，并计算出其到垫层顶的高度。然后木工班根据这些边角桩的下返高度及边角桩位置以15cm×15cm方木为垫层侧模，支立模板，模板高度一定要准确。模板支立好后就可浇注混凝土，混凝土用振捣器振捣，以保证混凝土密实，抹面时必须挂线保证表面平整。在垫层预埋Φ20钢筋，1米一道，以后支撑承台侧模使用。混凝土浇注完后应用塑料布覆盖，并洒水养生。
3、钢筋绑扎：
（1）先用全站仪精确定出承台的四个边角位置，然后分别沿顺桥向和横桥向设置牢固的控制桩后进行钢筋绑扎。
（2）钢筋采用现场集中加工。当钢筋进场时，向监理工程师提供每批钢筋的出厂质量证明书并分批取样进行试验。每批重不大于60t。所用钢筋，当直径大于Φ12mm时，应作机械性能和可焊性试验。经试验符合规定的钢筋，必须按品种、规格、牌号分别设立标志，离地堆放。
（3）钢筋使用前必须调直、除锈、去污，并具备出厂合格证和试验合格后方可使用。主筋的接头采用绑条焊，错开布置，受拉区同一截面钢筋接头数量不大于50%。
（4）箍筋搭接长度10倍直径。当双面焊接时，焊缝长度不应小于5d(d为钢筋直径)，单面焊接时，焊缝长度不应小于10d。搭接焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧。使钢筋轴线一致。焊接所用焊条采用T506型。