1、施工设备
　　　①出土机具
　　　a、型钢焊成的简易门式机架，其上安装电动葫芦，高度3m，主梁长5m。
　　　b、链式电动葫芦是主要的起重工具。
　　　c、出碴筒自制，高度70cm、直径40-60cm，利用吊耳不居中的重心偏移原理进行脱钩倒碴。
　　　②照明
　　　采用安全电压照明。照明必须保证施工顺利进行，同时注意灯具防水及防碰撞。
　　　③通风工具
　　　向孔内的送风量不小于25L/s，可以利用鼓风机，配直径100mm的薄膜塑料送风管。
　　　④混凝土护壁模板分木结构和钢结构。
　　　2、测量定位
　　　根据施工设计图和现场给定的坐标控制桩确定出各桩基的准确位置。同时在各桩基的孔口附近稳固的地方作一个高程控制桩，作为本桩的深度控制点。并做好护桩以便符合桩位。
　　　3、挖孔
　　　配备安全帽、安全绳的工作人员下至孔内，采用小铁锹、钢钎、铁铲等便携工具人力挖孔，井上工作人员利用电动卷扬机提升吊桶出土，吊运弃土时孔内人员与孔外人员用对讲机联络，当孔内施工人员躲进铁制安全防护架内后，才能起吊吊桶。碴土斗车运至临时堆土位置，自卸车集中装运弃土。
　　　当挖孔深度超过10m或二氧化碳含量超过0.3%时，增加通风设备进行通风换气。在井口附近用通风机连接通风管将新鲜空气输送到井内，并把风管同向孔底。
　　　当进入岩层需要爆破时，采用浅眼爆破法，严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支撑和护壁，防止震塌孔碧。孔内爆破后，先通风排烟，检查无毒气后，施工人员再下井继续作业。挖孔达到设计深度后，清除孔底松土、沉渣、杂物。
　　　4、支撑及护壁
　　　开挖桩孔1米深后，立即支立钢模并现浇混凝土护壁，人工持小型插入式振捣棒振捣密实。自上而下每开挖1米深即进行立模护壁，防止孔壁坍塌，以保证成孔质量和井下工作人员的安全。护壁形式为倒楔形，便于捣固密实和拆除模板。
　　　井圈护壁施工技术
　　　①第一节护壁：
　　　a、井圈的中心与设计轴线偏差不得大于20mm。
　　　b、井圈顶面应比地面高200-300mm。
　　　c、井圈壁厚比下面井壁厚度增加100-150mm。
　　　②修筑井圈护壁
　　　a、护壁厚度、拉筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求。
　　　b、上下节护壁搭接长度不得小于50mm。
　　　c、每节护壁应在当日连续浇筑。
　　　d、护壁混凝土必须保证密实度，并根据土层渗水情况加入速凝剂。
　　　e、护壁模板拆除应在24小时后进行。
　　　f、同一水平面上井圈任意直径的偏差不得大于50mm。
　　　g、护壁如有蜂窝、漏水应及时补强堵漏以防止造成事故。
③ 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。
　　　5、终孔检查
　　　当挖孔达到设计要求深度，对孔深、孔径、孔位、垂直度进行检查，并将上述测量结果填入终孔检查证，即进行安放钢筋笼的工作。
　　　6、吊放钢筋笼
　　　钢筋集中加工，运输到现场后在桩位附近分节绑扎成型，分节吊装。
　　　7、灌注混凝土
挖孔桩浇筑非水下混凝土时桩底混凝土厚度t=0，浇注水下混凝土时t≤10厘米。由于孔底无水，通过串筒浇灌混凝土，串筒下口距浇筑面不得大于2m，并振捣使其密实。尤其上部5m范围内，必须认真振捣。混凝土输送泵通过串筒直接灌注桩基混凝土。串筒下端距混凝土面保持在1m左右，保证混凝土堆料不集中，不离析。人工手持插入式震动棒分层捣固密实，层厚30cm，连续一次灌注完毕。砼浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为50mm，（由我方技术人员确定）以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。