桥梁工程上部结构为预应力钢筋混凝土简支空心板梁（后张法），其下部结构均为钻孔灌注桩，兹按施工流程，拟定质量控制要求如下：
　　　一、桥梁桩基工程监理细则
　　　1、开工报告的审批
　　　监理审查开工报告，全面检查施工准备情况，重点是：
　　　（1）审查施工组织、施工方案（包括测量定位方法和复测制度、桩架、护筒的定位和稳定措施、钢筋笼下沉定位方法、清孔和砼浇灌的技术方案等）。
　　　（2）进度计划安排。
　　　（3）质量控制指标、检测手段和检测方法（如泥浆比重、成孔的孔径、孔深、倾斜度、沉渣厚度的控制指标以及如何检测，砼的强度、坍落度、试配报告、钢筋试验、测量定位等。
　　　（4）投入的人力、设备。班组管理和岗位责任的落实情况。首次进入场地的施工队伍，要上报施工队主要人员名单、该队资质、进场主要设备及配套设施等。
　　　（5）报审的测量资料和其它有关基础资料。
　　　（6）填写“项目开工申请单”。
　　　2、测量定位
　　　桩位落点必须准确，本监理组要求施工单位建立二级复测制度，即施工队测量、项目经理部复测，二次测量资料报监理审核后，测量监理工程师进行复测（填有关表格）。
　　　3、护筒定位，力求准确，监理检查定位后的稳定措施（作记录）。
　　　4、钻机定位安装检查：
　　　（1）检查钻头落点是否与桩位同心（偏差应不大于2CM）。
　　　（2）检查机架的平整度和钻杆的垂直度（测量仪器检查）》
　　　（3）检查机架固定措施（检查后作记录）。
　　　5、钻孔（填浙路JS606、JS606-1）。
　　　监理巡视现场，检查：
　　　（1）泥浆循环系统是否正常运作。
　　　（2）泥浆比重。
　　　（3）记录钻杆接长段数，每钻进2M或地层变化处，在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并作记录，每隔2小时，测定一次进浆口，排浆口泥浆的比重，含砂量、粘度，检查控制钻孔深度的标记是否准确。
　　　（4）钻孔到位后，检查并记录提拆钻杆段数。
　　　（5）开钻及停钻时间要记载，中间如停钻，发生故障，记录处理情况及时间。
　　　6、成孔质量检查：
　　　（1）检查孔深、孔径、倾斜度、沉渣厚度并详细记录。
　　　（2）检查为（1）使用的检测器具，必要时督促承包人添置检测仪器，具体由结构监理工程师执行。有关检测项目的允许偏差按施工规范要求进行。
　　　7、清孔：
　　　为尽量减少沉渣，本监理要求施工单位进行二次清孔，即：
　　　（1）常规清孔一次，要求沉渣厚度小于0.4d（d为桩径）。
　　　（2）导管下沉后，在导管内压水作二次清孔，使沉渣厚度小于30CM（用开口铁盒量测）。
　　　（3）二次清孔，向孔内应先供水，后送风清孔，停止清孔时，先关气，后断水，保持孔内水头。二次清孔，在孔口泥奖学金量测量指标：比重1.1~1.25，含砂率4~8%，粘度18~20秒。
　　　8、钢筋笼下沉前的检查验收。
　　　施工单位自检合格后，报送自检资料，监理到场复检，主要检查：钢筋笼子尺寸（长度、周径）；
　　　横向加劲措施：接头处理和焊接质量（按规范要求）；钢筋间距（特别注意上口的钢筋间距）。（填表浙路JS605）
　　　9、钢筋笼的下沉定位：
　　　定位时钢筋笼在下沉前应先检查长度，周径、箍盘间距、焊接质量，必须要求施工单位保证桩位与墩位同心，故在钢筋笼下沉时，钢筋笼的上口应在监理人员监控下用测量仪器定位，定位后由监理检查固定措施（填有关表格）。
　　　10、砼灌注：
　　　（1）控制导管下沉深度，距孔底25至40CM。
　　　（2）检查导管连接是否可靠，所有接头不允许漏水。
　　　（3）首斗砼数量必须保证导管在砼内埋深不小于1米（要计算首斗砼数量，第一盘砼应是砂浆）。
　　　（4）正常灌注时，导管在砼内埋深应保持2至6米。
　　　（5）料斗高度应达4至6米，控制桩顶标高，要求超高1M左右。
　　　（6）控制砼品质，以标准试验为依据，调整施工配合比，现场一定要有砼配合比浇筑通知单（要存档），否则不许开盘，在灌注过程中，要经常检查砼混合料的配比，砂石、水泥配料一律过磅，不得用体积法配料，检查拌和站的运作，检查砼水灰比、坍落度和搅拌时间。
　　　（7）督促承包人按每根桩的砼抗压强度试件不少于2组（桩长大于20M者，3组），制作砼试块，送试验室养护，取样时必须通知监理到场见证，监理对30%的桩抽检砼抗压强度。
　　　（8）钻孔桩浇灌砼时，监理应在现场，检查施工记录，旁站监督。
　　　（9）现场应有发电机（试运转一下）及备用砼拌和机。
　　　11、钻孔桩的成品检查与验收。
　　　（1）测量复查桩位，标明桩心位置（量测偏差距离）。
　　　（2）桩顶超高清除后，检查桩身砼是否坚实。
　　　（3）检查砼强度（经监理组中心试验室验证以确认施工单位送审的强度试验报告）。
　　　（4）施工单位自检合格，并经动测试验验证后，报监理签认验收（填浙路JS610、JS611）。