1、钻孔桩基础：
（1）钻孔平台
水中钻孔桩拟采用筑岛围堰或抽水填土钻孔平台，根据工地实际情况确定。陆上钻孔平台用推土机进行平整场地。
（2）护筒
采用坚实、不漏水的钢护筒，大于桩径20cm。接头处内部无突出物，能耐拉、压，以压重的方法沉入或采用人工挖埋将护筒沉入。
（3）钻进
A 采用冲击钻机造孔时，用慢速小冲程开孔，保证成孔坚实、竖直、圆顺，能起导向作用，并防止孔口坍塌。
B 钻进过程中及时排除钻碴，并添加粘土造浆。
C 钻进过程中经常检查钻头位置并加以调整。
D 钻进过程中经常对钻渣进行取样，并与设计地质资料进行对比，发现差别较大时，及时报告。
E 及时填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。
2、墩柱、盖梁的施工
1、钢筋加工
钢筋使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋接头采用焊接，螺纹钢筋可采用挤压套管接头。钢筋的下料尺寸应准确；成型后钢筋的钢筋尺寸应符合图纸设计要求。
2、模板支立
模板应表面平整、形状准确、不漏浆，模板安装完毕后，应检查其成型尺寸是否符合图纸要求模板是否牢固；模板内杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
3、混凝土拌和、浇筑、振捣
a、拌和
砼应严格按照试验配合比施工，施工前对砂、石等原材料先要进行标定，过磅应准确对骨料的含水率应经常进行检测，据以调整骨料和水的用量。
b、浇筑
混凝土分层浇筑厚度不应超过0.3m。混凝土的浇筑应连续进行。
混凝土由高处落下的高度不得超过2m。超过2m时应采用导管或溜槽。导管或榴槽，应保持干净，使用过程要避免发生离析。
c、振捣
浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和予埋件等稳固情况，当发现有松动、变形移位时应及时处理。
混凝土的捣实，一般均使用内部机械振捣，本项目采用插入式振动棒振捣。振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。
4、混凝土养生
混凝土和浆砌块石施工完成后的养生非常重要，因此待混凝土或浆砌块石施工完毕后要派专人进行养生，保证养生砼表面湿润，养生期不少于28天。