根据规定，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬季施工；当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃ 时解除冬季施工。进入冬季施工,气温低于-5℃时安排全线停工,等来年气温回升时再施工。为了在冬季合理安排施工组织计划,我部特成立冬季施工质量控制领导小组，并制定了桥涵、路基施工的相关技术准备工作,要求严格按照冬季施工的技术规范要求施工,确保工程质量。
一、 冬季施工技术准备工作
　　1.1 冬季施工技术准备原则：
　　1) 确保工程质量。
　　2) 冬季施工过程中，做到安全生产、工程项目的施工连续进行。
　　3) 制定冬季施工方案（措施）要因时因地因工程制宜，既要求技术上可靠，同时要求经济上合理。
　　4) 应考虑所需材料有可靠的来源，减少能源消耗。
　　5) 力求施工点少，施工速度快，缩短工期。
　　6) 凡是没有冬季施工方案（措施），或者冬季施工准备工作未做好的工程项目，不得强行进行冬季施工。
　　7) 必须制定行之有效的冬季施工管理落实措施。
　　1.2 冬季施工方案的编制
　　1.2.1 冬季施工方案的编制前的准备工作
　　1) 进入冬季施工，应进行全面的调研，掌握必要的数据，冬季施工工作量、冬季施工部位及其技术要求。
2) 进入冬季施工的工程项目，应全面进行图纸复查。如不适合冬季施工要求的工程项目（或部位），应安排在来年气温较高时施工。
　　3) 根据冬季施工技术要求，掌握资源供应情况。
　　4) 对于复杂工程、技术要求高的工程（如我部钢箱梁拼装施工），要进行冬季施工技术可行性的综合分析（包括经济、能源、工程质量、工期诸方面）。
　　1.2.2 冬季施工方案的主要内容：
　　1) 冬季施工生产任务安排及施工部署。
　　2) 工程项目的实物量和工作量，施工程序、进度计划和分项工程在不同的冬季施工阶段中施工方法及技术措施。
　　3) 设备计划（包括供热热源和热能转换设备）。
　　4) 保温材料、外加剂材料计划。
　　5) 冬季施工人员技术培训、劳动力计划。
　　6) 工程质量控制要点。
　　7) 冬季安全生产及防火技术措施。
二、 冬季施工生产准备工作
　　2.1 冬季施工现场准备
　　2.1.1 施工场地的准备工作：
　　1) 排除现场积水、对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水造成场地结冰现象。

　　2) 施工场地积雪清扫后，不应堆放在机电设备、构件场地附近。 
3) 保证消防道路的畅通。
2.2 冬季施工资源准备
　　2.2.1 保证外加剂材料的质量、品种的稳定。根据冬季施工方案中所选择的外加剂品种，结合市场供应情况，最后提出外加剂使用配方、品种、数量（我部冬季配合比已经试配，等待强度验证后上报相关资料），以及外加剂用量计划。根据外加剂的使用工程部位，工程量，计算出需用量计划，报杭鑫混凝土搅拌站购买。
　　2.2.2 保温材料的准备
　　1) 保温材料的选择
　　冬季施工所用的保温材料要求其保温性能好、价格便宜、就地取材。有的要求具有良好的防火性能。常用保温材料，根据其使用部位大致分为：
　　①钢模板的保温：使用质轻、防火、保温性能好的聚苯乙烯泡沫板、土工布等。（对于关键部位施工采取保温措施）
　　②混凝土表面覆盖保温：选用隔气性能好的塑料薄膜、保温性能好的土工布等。　　
③基槽、基坑的保温：选用价格便宜的保温材料如草帘子等。
　　　2) 保温材料数量及计划
　　根据冬季施工方法所选定的保温材料品种、规格、使用周转次数和工程量，算出冬季计划用量，向物资部提供保温材料计划和进场日期。
   2.2.3冬季施工燃料准备
　　冬季施工燃料主要考虑生活用煤、工程采暖施工热源用媒，保证生活、生产的需要，应根据施工方案中的要求进行准备。

　　三、 冬季施工主要施工方法和工艺
管道施工
　 1 、基坑沟槽的开挖
若管道施工过程中出现冻土，易采用机械开挖。
　　1) 机械挖冻土方法：当冻土层厚度为0.4m以内时，可选用不同类型机械设备直接进行挖掘（根据施工经验，我部施工段落可采用挖机直接开挖）。如果冻土层厚度超过0.4－1.2m时，要用重锤击碎冻土，然后用装载机或反、正铲装车运出。
　　2) 根据开挖面积的大小、形状和开挖的深度具体条件，合理的布置挖掘机、装载机和破碎机等的作业方向，保证运输道路畅通，要有合理的进出道路，充分发挥各种作业机械设备的效率。
　　2、 管沟的回填
　　基坑、基槽等开挖、管道安装完毕后，回填时不得含有冻土。 所有回填地方，均必须排除积水，清除冰块等杂物。其每层填铺厚度，应比夏季小为宜，一般不超过20cm，采用小型机具夯实。
　　3、基坑保护
　　基坑开挖后要及时采取草席子覆盖保温，防止冻土产生：检查合格后的及时进入下面工序。
　　钢筋施工
焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。
1、钢筋室外焊接
　 在钢筋工程焊接施工中，应制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊：焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，并剔除不合格。负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于－5℃时，不得进行施焊。
风力超过四级时，应采取挡风措施。利用竹胶板进行遮挡后焊接。同时尽量选择风力较小时进行焊接。
　2、 焊前准备
　　①焊接前必须清除钢筋、钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。
　　②钢筋搭接焊尽量采用双面焊。
3、焊接工艺
　　根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流。焊接时，宜采用多层控温施焊工艺，既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。焊接工艺应符合下列要求：
①搭接焊时，用两点固定。定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。
②焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭 接钢筋端头上，弧坑应填满。
　　③进行搭接平焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。第一层应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150℃－350℃之间，以起到缓冷的作用。
　　④搭接接头的焊缝厚度应不小于0.3倍钢筋直径；焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。
　　⑤Ⅱ、Ⅲ级钢筋搭接焊缝接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即：最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4－6mm。
　4、质量验收
　　①抽样：外观检查，应在接头清渣后逐个进行目测或量测。拉伸试验，从外观检查合格的成品中每批截取三个试件进行拉伸试验。
②外观检查：外观检查结果，应符合下列要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头尺寸偏差，不得超过规定的值。外观检查不合格的接头，经修整或补强后，可提交二次验收。
　5、接头注意事项
　　钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在受力钢筋直径30倍的区段范围内（不小于500mm），一根钢筋不得有两个接头（构件全长钢筋应尽量少设焊接接头），有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
　　①拉区≤50％；
　　②受压区―—不限制。