2.施工要求
2.1施工准备
基坑采用人工配合机械开挖，有水时基坑四周挖汇水沟和集水井并用机械抽水排除。地表有水段涵洞基础施工时，可修筑草袋围堰筑岛、改河、改沟、筑坝排开地面水后再开挖基坑。根据涵洞所处地形环境，必要时打设支护，中间设置木板作横撑，进行基坑支护。
2.2施工工艺
2.2.1承载力检测
基坑开挖好后，对基底承载力进行检测，承载力不满足要求的基底要及时通知相关单位，对基底进行相应的处理，使其达到设计要求。
2.2.2测量放样
按设计坐标放样涵洞十字控制桩，并加以保护。根据控制桩放样基坑开挖及基础浇筑等细部尺寸。
在施工现场附近引临时水准点，并报监理审批。作业时严格控制标高，不得出现超挖现象。
2.2.3基础施工
基坑开挖前测定基坑中心线、方向及高程，并按地质、水文资料结合现场实际情况确定开挖坡度、开挖范围和防排水措施。基坑开挖采用挖掘机开挖至离基底设计标高30cm时，人工配合清理基底和边坡，有水时挖集水井，汇集后以机械抽水配合开挖。
基底开挖时，不能扰动既有涵基底土层。基底清理后，应及时施作基础工程，封闭基坑，勿使基坑暴露过久或受地表水浸泡影响地基承载力。
2.2.4基础模板安装
基础模板宜采用大块钢模，吊机配合安装。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。
2.2.5基础混凝土浇筑
基础施工时，如果是钢筋混凝土基础，在混凝土浇筑前要按照设计及规范要求绑扎钢筋，浇筑时要预埋出墙身接茬钢筋或边墙连接筋，接茬钢筋直径不小于16mm，插入底层混凝土和漏在外面的长度为钢筋直径的30d，间距不大于钢筋直径的20d。混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土输送罐车输运送至现场。混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。当运至浇筑地点发生离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水。浇筑时采用滑槽或斗送混凝土，插入试振动棒捣固，施工时严格按照设计文件和《混凝土与砌体工程施工规范》施工。沉降缝应竖直平整，且保证基础、墙身沉降缝与盖板缝在一条直线上。
混凝土浇筑时要检测混凝土的塌落度、含气量及入模温度，并做好记录，同时按规定预留试块进行同条件养护，以试压确定同期龄的混凝土实体强度。
2.2.6混凝土养生
基础浇筑完成后，应对砼进行养护，采用无纺纤维布进行养护，每日定时洒水进行养护。
3.质量控制及检验
3.1质量控制
3.1.1混凝土施工完毕后，必须加强对混凝土的养生工作，使混凝土达到预定的强度。
3.1.2施工过程中必须保证基础、墙身的沉降缝隙在一条直线上，端面应竖直、平整，宽度一致，上下不能错位，且必须在盖板缝内，不得与盖板错位。
3.1.3基坑轴线、边线位置及标高，应准确测定。测量采用换手复测法，施工技术人员认真进行审核图纸和施工放样，避免结构尺寸错误。经校核无误后方可挖基。
3.1.4施工前应对涵洞各部分尺寸、标高、涵洞中心里程、等进行核实，如发现设计图纸有误，应及时通知设计单位研究解决，施工完毕应复测前述各值的误差，并在竣工资料中记录在案。
3.1.5严格控制各种原材料的质量，把好进料关。所有进入施工现场的材料均按规定附带出厂质量合格证和抽检的检验报告。凡经检验不合格的材料及时清理出施工现场，未经检验的材料不能用于本工程。作好主材钢筋、水泥的存放、保管工作。
3.1.6所有混凝土和浆砌圬工均采用机械拌和，不得人工拌和。其中混凝土拌合采用带电子计量的强制式搅拌机。
3.1.7混凝土严格按照试验室下发的配合比配料，使用自动计量拌合站拌制，混凝土的坍落度、和易性等技术指标指派专人按规定定时抽查。
3.2质量检验
3.2.1基坑平面位置、坑底尺寸必须满足设计要求和施工工艺设计要求。
3.2.2 基坑开挖方法和支护形式必须符合设计和施工技术方案的要求。
3.2.3 基底地质条件及承载力必须符合设计要求。
检验方法：采用标准贯入、触探仪检测。
3.2.4 基坑回填填料应符合设计要求，夯实应符合规定。
检验方法：观察。