高速公路第六合同段桩号为K192+100-K194+560,路线全线2.46公里。K194+220（ZK194+230）光华1#大桥上部构造采用装配式预应力T梁，全桥共有115片T梁、17道现浇连续段。
主要工程量：
预应力钢绞线φS15.2 94633.39Kg
锚具 BM15-4 1190套
三、安全目标和环境目标：
1、安全目标：杜绝因工死亡和重大伤亡事故，刑事案件发生率为零；无机械设备大事故；无人为疏忽导致水灾、风灾、火灾事故；无爆破器材被盗和爆炸事故。年重伤率控制在0.04％以内。杜绝重大工程质量事故及重大交通事故，控制各类事故的发生。
2、环境目标：施工噪声达标，粉尘排放达标，施工废水排放达标。
四、安全技术措施
1、组织保证
（1）项目经理部成立专门安全检查小组，安全部具体负责，每天对施工现场进行安全巡检，发现问题及时处理。
（2）我项目部现场施工作业人员已通过三级安全技术培训，且考试合格。并与每施工人员签订安全生产责任书。
（3）施工现场设专职安全员，配戴袖标，全过程现场巡视检查，及时制止违章作业。发现问题及时处理或及时向上级主管部门汇报，每天如实填写施工日志，使每道工序、每项工作的施工都在有效监控之下。
2、施工现场一般安全技术措施
（1）预制现场应设警戒区，作业区范围内应设有警示信号和警示牌；作业区及进出口，应设专人负责安全巡视，严禁非操作人员进入作业区；张拉现场尤其是张拉操作地点必须清除一切障碍物，并适当平整附近的场地，以供张拉设备移动和张拉操作。
（2）进入施工现场作业人员应佩戴安全帽，作业过程中不得因任何原因将其安全帽脱掉。
（3）特殊工种必须持证上岗，杜绝无证操作。
（4）施工前，对机械操作手进行岗前培训，使操作手熟悉掌握机械操作规程，严格按操作规程操作。施工中，对于施工人员的不安全指挥，机械操作手有权拒绝操作。
（5）各种建筑材料需用防火材料搭设。预制场严禁堆放易燃、易爆物品；并配备消防器材。
（6）采用后张法施工时，在钢丝束的端头延长线15m及其两侧各1.5m内作为禁区，设立明显标志，并用带小旗的绳子围栏，严禁非张拉人员进入，张拉人员操作时须站于构件两侧，严禁在应力筋的端部以及中间行走和操作。
3、预应力筋加工安全技术措施
（1）预应力筋加工、张拉设备的用电应遵守有关用电安全规定，开关箱及电源的装拆和电气故障的排除应由电工进行。
（2）机械、设备安装应坚实、稳定，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。
（3）施加预应力所用的机具及仪表应配套，应由专人使用和管理，并定期进行维护和检验，以准确确定张拉力与压力表读数的关系。
（4）施工时严禁在负荷时拆换油管或压力表；接通电源时，机壳必须接地，经检查线路绝缘可靠后，方可试运转。
（4）室外作业应设置加工棚，加工棚应有堆放原料、半成品的场地。作业后，应堆好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。
（5）预应力筋加工设备在必要的工作面上应设防护装置。
（6）预应力筋加工、张拉和锚具等设备施工时严格按照各种机具设备操作规程进行操作。
（7）钢绞线的切断宜采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。
送料时，操作人员要侧身操作，严禁在机械的正前方站人；长料要两人操作，互相呼应，紧密配合。
4、预应力筋运输与堆放的安全措施
（1）人工搬运钢绞线时，步伐要一致；当上下坡或转弯时，要前后呼应，步伐稳健、慢速；要注意钢筋头、尾的摆动，防止碰撞物体或打击人的身体；要特别防止碰、挂周围和上、下的电线及管线；上肩扛钢筋或卸料时要互相打招呼，注意安全。
（2）人工垂直传递钢绞线时，送料人应站立在牢固平整的地面或坚固的临时构筑物上，接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体，必要时应挂好安全带。
（3）机械垂直吊运钢绞线时，应绑扎牢固，吊点应设在钢筋束的两端；有困难时，才在该束钢筋的重心处设吊点；钢绞线要平稳上升，不得超重起吊。
（4）起吊钢绞线时，下方禁止站人；待钢绞线落至离地面1m以内后人员方准靠近并操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。
（5）临时堆放的钢绞线不得过分集中，应考虑模板或桥道的承载能力；在新浇筑的混凝土强度未达到要求后不得堆放钢筋。
（6）钢绞线在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。
（7）钢绞线及加工后的半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整；工作平台要稳定，照明灯具必须加网罩。
（8）注意钢绞线切勿碰触电源，严禁将钢筋靠近高压线路；钢绞线与电源线路的安全距离应符合安全要求。
5、钢绞线张拉、孔道压浆安全技术措施
（1）张拉预应力筋时要严格按照规定应力和伸长度进行，不得随意变更；不论拉伸或放松钢绞线时都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚具有异常时，应立即停止张拉。
（2）张拉过程中，两端需设置防护挡板；张拉后要加以防护。
（3）千斤顶支脚必须与构件对准、放置平正；测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。
（4）预应力筋张拉完成后，为减少应力松弛损失应立即进行灌浆。
（5）在进行预应力张拉时，任何人员不得站在预应力筋的两端，同时在千斤顶的后面应设立防护装置。
（6）操作千斤顶和测量伸长值的人员，要严格遵守操作规程，应站在千斤顶侧面操作。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位，如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。
（7）预应力筋张拉时认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便保证张拉工作顺利进行。
（8）张拉时，构件两端不准站人，并设置防护罩。高压油泵应放在离构件端部的左右两侧；旋紧锚固螺母时，操作人员应站在预应力钢绞线位置的侧面。张拉完毕后，稍等几分钟再拆卸张拉设备。
（9）对于后张法，在钢丝束端头延长线15m及其两侧各1.5m内作为禁区，设立明显标志，并用带小旗的绳子围栏，严禁非张拉人员进入。张拉人员操作时须站于构件两侧，严禁在应力筋的端部以及中间行走和操作。
（10）张拉设备必须定期校验和维修，以保证张拉顺利进行。在张拉中，须随时注意不正常情况出现，如遇张拉值和计算值相比过大、过小，压力表指针回不到零，张拉机械发生故障等时，也停止张拉，待会同有关人员分析弄清情况，排除故障并采取措施后，方可继续进行张拉。
（11）为保证预应力构件质量和安全生产，凡遇下列情况之一，不予张拉：
① 混凝土强度达不到设计要求时不张拉；
② 没有预应力筋出厂材料合格证明书的不张拉；
③ 准备工作不充分及安全措施未做好时不张拉；
④ 张拉前交底不清，要求不明确时不张拉；
⑤ 预应力筋规格不符合设计要求的不张拉；
⑥ 预应力配套螺母、螺杆不符合要求或太松、太紧的不张拉；⑦ 张拉过程中发现问题，未查明原因，并未采取措施的不张拉。
（12）孔道压浆时使用的各种机具在使用前应检查其性能，符合要求后方可使用。
（13）孔道压浆时，掌握喷嘴的人必须戴防护眼镜、穿雨鞋、戴手套；喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈要压紧在孔洞上，灰浆泵与胶皮管要连接牢固后才能开动，堵灌浆孔时应站在孔的侧面，以防灰浆喷出伤人。