主要施工内容：
测量放样-桥板顶清理-钢筋网绑扎-轨道制作-振捣梁-浇筑砼-收面、压光-桥面养生-铣铇-验收

技术交底内容
1、测量放样
施工前由测量人员复测桥面中心线、桥面宽度、泄水管位置和桥顶板高程，纵向每5米一个断面，保证桥面现浇层厚度。监理工程师对测量结果进行现场验收复核，以确保桥面铺装层厚度及整体质量。
2、桥面板清理
为确保桥面铺装层与梁板的结合性，首先凿除桥顶板浮浆、油污、松散混凝土，然后用高压水枪将桥顶板冲洗干净，做到无积尘、无浮浆、无松散混凝土、无油污。
3、钢筋王绑扎
绑扎钢筋网同时应先在梁顶面进行纵、横向划线，然后绑扎钢筋网，钢筋网绑扎做到横平竖直，间距符合设计要求，钢筋网交叉点采用扎丝结实，每平方米设置4个混凝土垫块，以确保钢筋网的上下保护层厚度符合规范要求，确保铺装层的整体性能。
4、设置振捣梁轨道
振捣梁轨道采用10cm*10cm的槽钢沿桥纵向铺设在预埋支撑筋上，沿防撞护栏底座分别向内侧0.5米处预埋布设轨道支撑筋，支撑筋由Φ16钢筋制作，为保证振捣梁轨道具有足够的刚度和稳定性，每0.5米布设一道支撑筋，支撑筋由预埋在桥面板上的两根竖向Φ16钢筋和一根横向Φ16钢筋焊接组成。支撑筋的竖向钢筋预埋结束后，严格按照测量人员提供的高程数据焊接横向钢筋，10cm*10cm槽钢轨道铺设在已焊接的横向钢筋上，其顶面高程即是桥面铺装砼的控制标高。两条轨道的平整度、高程、纵坡、横坡的坡度等技术指标都严格控制在桥面铺装对应的各项技术标准内。振捣梁、全自动摊铺机轨道设置必须严格按放样标高设置，设置完成后由测量人员进行复核，误差控制在5mm之内，且轨道材料刚度满足施工要求，不发生变形，确保铺装层平整度等技术指标要求。
5、砼浇筑施工
桥面铺装砼采用搅拌站拌和，搅拌车运输，塌落度160-200mm,对轨道顶标高、轨道顶纵横坡进行复核，确认无误后即可浇筑混凝土；施工前需先用高压水枪对桥面清洗干净，洒水润湿。
6、收面
混凝土初凝后采用驾驶型抹光机压光、收面、提浆、提取表面浮浆进一步提高桥面铺装层密实性、平整度、防水性能，施工效率比人工收面提高数倍，减少因人为因素影响铺装层的平整度和密实性。
7、桥面养生
混凝土初凝后采用喷雾器雾化保湿养护，混凝土收面结束后铺设土工布洒水养护，养护时间不少于7天，以确保混凝土强度，避免出现裂纹。
8、桥面铣铇
混凝土达到设计强度后，采用小型铣铇机横向铣铇，露出粗糙表面，以提高与沥青混凝土路面的结合效果。
9、质量检查验收
根据《公路工程质量检验评定标准》规定，对桥面进行高程、横坡、纵坡、铺装厚度、平整度、混凝土强度等指标进行检测。
四、质量控制要点
1、梁板顶面与桥面铺装结合质量控制
1.1梁板顶面必须认真凿毛、清洗、清理干净，不得污染梁板顶面。
1.2钢筋网绑扎牢固，并和梁板预埋剪力钢筋焊接。采用植筋法支垫钢筋网，以保证钢筋网上下保护层厚度。
1.3浇筑混凝土前使用高压吹风机将桥面灰尘吹净，并用高压水枪进一步清洗，以确保梁板顶面清洁、湿润。
2、桥面铺装钢筋网安装质量控制
2.1桥面采用Φ14螺纹钢筋 网，钢筋网尺寸10cm*10cm，连续端设置Φ12螺纹钢筋加强，间距10cm。
2.2保证钢筋网上下保护层厚度，下保护层采用密布混凝土垫块，上保护层厚度由测量班打点控制。
2.3钢筋网必须与梁板预埋剪力钢筋焊接牢固，确保抗剪和支撑钢筋网的作用。
3、桥面铺装标高与平整度质量控制
3.1施工前由测量班对桥面施工进行放线，并对梁板安装后的桥面纵断高程、横坡、中线、宽度进行测量放样，对S型曲线段，桥面标高放样点采取加密布设以保证设计要求。
3.2振动梁、全自动摊铺机轨道设置必须严格按放样标高设置，设置完成后由测量班进行复核误差控制在5mm之内，且轨道材料刚度满足施工要求。
3.3施工过程中混凝土布料要均匀合理，采用振捣梁摊铺振捣，二次振捣提浆、碾压精平，采用抹光机收面、压光。
4、混凝土质量控制
4.1桥面C50混凝土试验配比、外加剂要反复试验，达到混凝土最佳配合比。
4.2严格控制现场混凝土配合比，试验室专人负责到施工现场进行混凝土配合比检测。严格控制混凝土塌落度在160-200mm。
4.3备用设备事先调试，保证混凝土不间断供应施工。
4.4桥面铺装施工避开雨天和高温天气，并事先做好防雨、防高温措施。
5、养生质量控制
混凝土施工完成后及时采用土工布覆盖并洒水养生不少于7天。