3.施工要求
3.1施工准备
边墙采用刚模板，施工前提前定制刚模板，运至现场，并做好钢模板的打磨，上油工作。
3.2施工工艺
3.2.1测量放样
按设计坐标放样涵洞十字控制桩，并加以保护。根据控制桩放样边墙等细部尺寸。
在施工现场附近引临时水准点，并报监理审批。作业时严格控制标高。
3.2.2边墙及盖板耳墙模板安装
边墙及盖板耳墙模板宜采用大块钢模，一次安装到顶，吊机配合安装。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固采用型钢、方木、拉杆，确保模板稳定牢固、尺寸准确。
3.2.3边墙混凝土浇筑
边墙施工时，边墙与基础的衔接面应凿除浮浆面层，清除浮碴，并用水冲洗干净，衔接处先铺一层厚约15mm与砼标号相同的砂浆，然后再浇筑边墙砼。浇筑混凝土前，应将摸板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净，当模板有缝隙和空洞时，应予堵塞，不得漏浆。混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土输送罐车输运送至现场。混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。当运至浇筑地点发生离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水。浇筑时采用滑槽或斗送混凝土，插入试振动棒捣固，施工时严格按照设计文件和《混凝土与砌体工程施工规范》施工。沉降缝应竖直平整，且保证基础、墙身沉降缝与盖板缝在一条直线上。
混凝土浇筑时要检测混凝土的塌落度、含气量及入模温度，并做好记录，同时按规定预留试块进行同条件养护，以试压确定同期龄的混凝土实体强度。
3.2.4混凝土养生
边墙浇筑完成后，应对砼进行养护，采用洒水进行养护，上盖草袋，每日定时进行养护。
4.1质量控制
4.1.1混凝土施工完毕后，必须加强对混凝土的养生工作，使混凝土达到预定的强度。
4.1.2施工过程中必须保证基础、墙身的沉降缝隙在一条直线上，端面应竖直、平整，宽度一致，上下不能错位，且必须在盖板缝内不得与相邻两块盖板板缝内，不得与盖板错位。
4.1.3测量采用换手复测法，施工技术人员认真进行审核图纸和施工放样，避免结构尺寸错误。经校核无误后方可挖基。
4.1.4严格控制各种原材料的质量，把好进料关。所有进入施工现场的材料均按规定附带出厂质量合格证和抽检的检验报告。凡经检验不合格的材料及时清理出施工现场，未经检验的材料不能用于本工程。作好主材钢筋、水泥的存放、保管工作。
4.1.5所有混凝土和浆砌圬工均采用机械拌和，不得人工拌和。其中混凝土拌合采用带电子计量的强制式搅拌机。
4.1.6混凝土严格按照试验室下发的配合比配料，使用自动计量拌合站拌制，混凝土的坍落度、和易性等技术指标指派专人按规定定时抽查。