项目挡丫窿泄洪渠及桥梁配套工程，挡丫窿水库位于中新广州知识城北起步区内，起点为挡丫窿水库，终点为凤凰河。建设内容包括新建56.9m水库溢洪道、新建655.36m排洪渠，以及新建三座跨度为20米的预应力混凝土空心板桥（1号桥、2号桥、3号桥）及挡丫窿泄洪渠工程沿线两侧绿化（总长约660.312m）三部分。
三、施工准备
为保证盖梁的施工质量，在施工前要求对人机物料进行周密的安排布置，严格控制进场原材料的质量，提高现场施工技术人员特别是一线操作工人的技术水平。
1、人员组织
（1）、首先对所有参与施工的人员进行养的技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。组织以项目技术负责人为主的技术培训会，使操作工人对立柱、盖梁结构型式等熟悉掌握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控中有序进行。
（2）、其次严格作业值班制度，保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员，保证工人轮班作业，不搞疲劳战术。
2、材料组织
根据现场施工组织情况，在施工前将所需的材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足对原材料的各项技术指标的要求。
3、机械设备
施工现场使用的混凝土搅拌机、混凝土输送泵、吊车等机械设备应满足施工要求，并在施工过程中进行维修保养。现场配备2台75KW柴油发电机，确保施工用电。
四、施工方案
（一）、盖梁施工
盖梁施工工序：搭设支架→测量放样→钢筋制作、安装→模板安装→混凝土浇筑→拆模、养护
1、支架施工
盖梁底模支架采用满堂支架，具体布置形式见附图。经验算满足施工要求后方可施工。调整好高度后，铺装9×10㎝方木，即可铺设底模板。底模采用18㎜后高强度镀膜板，侧模板采用大块整体钢模板。模板采用5㎜厚钢板，8#槽钢及角钢做肋。采用吊车分块吊装拼组。上下设拉杆固定。底模和侧模间夹凹形橡皮垫，防止漏浆。
2、模板的制作与安装
（1）、模板的制作：模板采用定制钢模板，由专门的模板加工厂根据立柱、盖梁的尺寸进行加工，制作。模板进场后应进行检验合格后方可使用。
（2）、模板的安装
模板采用吊车进行安装，模板之间采用螺栓进行连接，安装好的模板应线型顺适，接头紧密平整，位置准确。
（3）、模板安装的技术要求：
①、模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍钢筋绑扎的模板待钢筋完毕后安设，模板不得与施工脚手架连接，避免引起模板变形。
②、安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。侧模板设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆按拉杆拔出的要求，采用PVC管套装。
③、模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，博阿正结构物外露面美观，线条流畅。
④、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及横向稳定性进行检查，符合要求后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，保证混凝土面整洁，色泽一致。
⑤、浇筑混凝土时，发现模板有超过允许变形的可能时，应及时纠正。
3、钢筋制作及安装
（1）、根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。
（2）、在钢筋下料过程中，应严把质量关，而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋下料单长度进行比较，误差大于规范要求的应重新制作。
（3）、成品堆放应标明所用部位、长度、规格。
（4）、钢筋在支架施工完成铺好底模后就可进行，用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距，逐个进行绑扎。在骨架两根主筋重叠段增加焊缝，焊缝间距100㎝，焊缝长度为2.5d。
（5）、钢筋绑扎时，箍筋应与受力筋垂直，箍筋搭接钢处承受力筋方向相互错开。绑扎钢筋时应满绑，不得缺扣或漏绑。
（6）、钢筋绑扎完毕后，应在梁底和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。
4、混凝土浇筑
（1）、混凝土的拌制
①、严格按照混凝土配合比拌制混凝土，混凝土拌制完毕后，应检测混凝土拌合物的坍落度；浇筑过程中严格控制混凝土的坍落度及和易性。
②、应检查混凝土拌合物的均与性，混凝土拌合物应拌合均匀颜色一致，不得有离析和泌水现象。
（2）混凝土运输入模
混凝土由混凝土地泵直接从拌合站输送到浇筑点，入模是控制落口至混凝土面的高度，不得大于2m，超过2m则布置串筒或溜槽。
（3）、混凝土浇筑振捣
混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或重塑前浇筑上层混凝土，分层应保持水平，分层厚度不宜超过规范规定；采用插入式振捣器振捣混凝土每次移动间距不应超过振动器作业半径的1.5倍，与侧模应保持5-10㎝距离。插入下层混凝土5-10㎝，每振动完成后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件；对每一振动部位，必须振动至该部位混凝土密实为止。混凝土浇筑期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。
（4）混凝土外观质量保证措施
为保证混凝土表面光泽就颜色一致，施工中采用同一品牌的水泥及脱模剂，另外我们施工中还将重视以下几点，即：严格控制混凝土的配制计量工作；严格控混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间；选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生混凝土离析现象；严格控制混凝土的养生。
（5）混凝土的养护
①、混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。
②、当气温低于5℃时，应覆盖保温棉，不得向混凝土面洒水。
③、混凝土养护用水的条件与拌合用水相同。
④、混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
⑤、混凝土强度达到2.5MP以后方可拆除模板，随即进行表面修饰。
5、模板拆除
模板的拆除期限根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除模板。模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆除时严禁抛扔，模板拆除后应维修整理，分类妥善存放。