铁路通道工程海安南站铁路栈桥①、②、③号主墩（台）为直径φ1.25m的钻(挖)孔灌注桩桩基础，采用下沉带刃脚的浮式双壁钢围堰的方法辅助施工。钢围堰的作用是经水下混凝土封底后作为抽水灌注承台、墩(台)身混凝土的设施。
轮渡栈桥①、②号主墩施工采用圆形钢围堰，围堰外径17.7m，内径16.5m，壁厚0.6m，高7.79m，围堰单个重70t（未包括刃脚填充混凝土的重量），每墩有两个，合计有四个圆形钢围堰。③号主墩台采用圆端形钢围堰一个，其外形尺寸为29m×14.2m,半圆端内径13.0m,外径14.2m,直线部分长14.8m,壁厚0.6m,高8.0m，重128.3吨。主墩钢围堰施工布置参见附图一。

Ⅱ、主要施工方法和地质简况
一、施工方法
双壁钢围堰在钢结构加工场分块加工制造，然后经陆地或海运运至主墩旁，由临时施工栈桥上的KH180履带式吊机逐块吊起在墩位基础处的钢围堰组拼平台上组拼，电焊成型；再由吊挂结构吊起围堰脱离组拼平台，拆除围堰下沉相碰的平台杆件，然后下放围堰至自浮水面；往围堰隔舱内灌混凝土，使其刃脚落入海床覆盖层，继续灌混凝土并配合围堰内吸泥使围堰下沉至设计标高位置▽-0.6m。主要施工工艺流程参见附图二。
二、地质简况
主墩处地表分布有第四系海积淤泥，下伏基岩为第四系玄武岩，以下为湛江组砂粘土。岩性组成特征如下：
1、覆盖层（淤泥层）：厚绿色，流塑状，厚度0.8-1.6米；
2、玄武岩层：
① 风化极严重带（W4）紫红色，厚1.5-3.0米,б０=0.22 Mpa；
② 风化严重带（W3）：褐黄色，灰黄色，厚1.0-5.0米，б０=0.30Mpa；
③ 风化颇严重带（W2）：节理裂隙发育，气孔状构造，б０=0.60Mpa；
④ 风化轻微带（W1）：深灰色，灰黑色，岩石完整，较坚硬，б０=0.90 Mpa。
3、砂粘土层：棕色，灰黄色，具半成岩作用，б０=0.23 Mpa。
①、②、③主墩台钢围堰底设计标高低于承台底2.0米，围堰顶高于一般高潮水位0.8米，即围堰底标高在（▽-5.8m—▽-6.0m）之间 ，顶标高为▽+2.0m，钢围堰刃脚进入玄武岩层的W4风化极严重带.
Ⅲ、施工工艺流程
钢围堰拼装下沉工艺流程框图如下：
Ⅳ、钢围堰拼装下沉
一、准备工作
1、钢围堰分块制造
钢围堰由竖向角钢为加劲肋的内、外壁板及数层环形水平桁架组合成一个整体（③号台围堰壁板间还设有连接桁梁），在内外壁板间设有垂直状的隔舱板，把围堰等分成互不连通的舱；圆形围堰设八个隔舱板分八个舱，圆端形围堰设十四个隔舱分十四个舱。