第一节施工方法
依据施工图的技术要求、设备说明书要求，确定设备、管道和风道的位置及标高，划线安装，特殊要求与设计、甲方(或监理方)协商解决。
施工流向：先核对基准线，先定位，划线后安装。
第二节施工准备
施工图的审核交底
由公司主管经理组织技术人员、施工人员及设计人员对施工图进行审核，达到熟悉图纸，便于施工的目的。施工图中不清楚的地方请设计人员解释交底，互相交流，达到设计、施工和使用的目的。
设备、材料准备
依据施工图提供的设备、材料明细表及施工进度计划订购设备、材料，并要求生产厂按期供货。工程所需材料及配件按施工进度分批运到施工现场。

第二章 工程施工监督检查、验收的要点
第一节制冷设备安装
水泥基座找平，划线后安装。
在设备底座地脚螺栓附近垫铁，用水平仪检查其纵向(筒体轴向)与横向的水平度，每米长度上其不平度不超过0.5毫米。设备安装方向正确中心线位移不超过5毫米。
用水泥浆浇灌底座及地脚螺栓。
水泥干固后再按第二条复查。
第二节冷却塔安装
冷却塔安装平衡牢固。
冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置正确、布水均匀。
第三节泵类安装
在基座上划线后安装。
在泵座地脚螺栓附近垫铁，将底座垫高约20—40毫米，检查离心泵泵体水平度，每米不超过0.1毫米，水平联轴器应保持同轴度；轴向倾斜每米不超过0.8毫米；径向位移不超过0.1毫米。
用水泥浆浇灌泵座及地脚螺栓。
3—4天水泥于固后，再按第2项复查。
第四节箱罐安装
箱罐标高允许偏差±5毫米，水平度每米长度不超过10毫米，垂直度每米高度不超过10毫米，中心线位移不超过5毫米。
箱罐的支、吊、托架安装应平直牢固，位置正确。
（1）支架立柱位置不超过5毫米，垂直度每米高度不大于10毫米。
（2）支架横梁上平面标高为±5毫米，侧向弯曲得米长度不大于10毫米。
（3）敞开箱罐做满水试验，不漏为合格。密闭箱罐应以工作压力的1.5倍作水压试验。
第五节组合空调器、新风空调器的安装
对水泥基础找水平、划线安装。
按设计要求在底座与基础之间垫橡胶块及钢板，方向正确中心线位移不超过5毫米。
第六节板式换热器安装
水泥基础找平、划线后安装。
在设备底座地脚螺栓附近垫铁找平，每米不超过5毫米；方向正确，中心线位移不超过5毫米。
用水泥浆浇灌底座及地脚螺栓。
水泥干固后再按第2条复查。
第七节阀门与法兰安装
阀门安装前做强度和严密性试验，强度与严密性试验压力为出厂规定的压力。
阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装。
装带手柄的手动阀门，手柄不得向下。
阀门与法兰连接时，不得强力对接，石棉垫片应擦油，螺栓应均匀紧固。
第八节焊接要求
焊接工人应有焊工操作证。
管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2毫米。调正对口间隙，不得加热张拉和弯曲管道的方法。
管道对口焊接时，当管壁厚度大于等于5毫米时，应磨成V型口，并有一空间隙。用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100毫米，接口焊缝距管道支、活架边缘应不小于50毫米。
双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。
第九节管道安装
管子及管件在安装前应将内外壁的铁锈及污物清除干净，并保持内外壁干燥。
液体管道不得向上安装成“”形，以免形成气囊。气体管道不得向下安装成“”形，以免形成液囊。
从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出；从气体干管引出支管，应从干管顶部或侧面接出。有两根以上的支管与干管相接，连接距离应相互错开。
设备相接，管道不得强迫对口。
管道穿过墙或楼板应设大于管径一级的钢套管，焊缝不得置于套管内。钢制套管应与墙面或楼板底西平齐，但应比地面高20毫米。管道与套管的空隙应用隔热或其他不燃材料填塞，不得作为管道的支撑。
各设备之间连接的管道，其倾斜度及坡度应符合设计要求。
管道水平段有一定坡度，其斜度应符合设计要求。
冷凝水管选用镀铸管，丝扣连接，有一定坡度，其斜度应符合设计要求。
第十节风管的制作与安装
【风管的制作】：
（1）薄钢板风管采用镀铸板咬口制作，镀铸钢板的厚度应符合规范要求。
（2）矩形弯管的弯曲半径应符合规范要求。
（3）风管的表面应平整，圆弧均匀；咬口缝应紧密，宽度均匀。
（4）风管外边长度允许偏差，小于或等于300毫米为-1毫米；大于300毫米为-2毫米。矩形法兰内边尺寸允许偏差为+2毫米，不平度不应大于2毫米。
（5）风管与法兰连接，翻边尺寸应为6一9毫米，翻边应平整，不得有孔洞。
【风管及部件的安装】：
（1）风管与部件的可拆卸接口，不得装设在墙或楼板内。
（2）支、吊、托架的预理件或膨胀螺栓，位置应正确、牢固可靠，埋入部分不得有油污及油漆。
（3）保温风管支、吊、托架的间距应符合设计要求或规范。
（4）悬吊的风管应在适当位置，设置防止摆动的固定点。
（5）支、吊、托架不得设置在风口、风阀、检视门处，吊架不得直接吊在法兰上。宜设在保温层外部，在保温层与支、吊、托架间加垫木,不得损坏保温层。
（6）法兰的填料厚度为3一5毫米,垫木不得凸入管内,连接法兰的螺栓应均匀紧固。
（7）风管水平安装时，允许偏差每米不大于3毫米，总偏差不大于20毫米。
（8）风管垂直安装时，允许偏差每米不大于2毫米，总偏差不大于20毫米。
（9）风管的调节装置应装在便于操作的部位。
（10）防火阀安装，方向、位置应正确，易熔件应在系统安装后装入。
（11）风口安装应平整，位置正确，转动部分应灵活。
（12）风管与设备、部件采用柔性短管连接，应松紧适当，不得扭曲。
第十一节冷水系统和冷却水系统水压试验
冷水管、冷却水管与设备连接前，必须反复多次冲洗排污，直至流出的水不带污物为止。
冷水系统及冷却水系统试验压力升至系统压力1.25倍后，保持1分钟压力降不大于0.02Mpa，然后降至工作压力，并保持12小时，进行外观检查以压降不超过0.05Mpa，不渗不漏为合格。
凝结水管安装完毕向风机盘管积水盘浇灌自来水，检查凝结水管坡度排水通畅，丝扣连接部分不渗不漏为合格。
第十二节水管及风管保温
所有需保温的管道在保温前必须经过防锈处理(镀铸管、风管除外)再进行保温。
隔热层应平整、密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。
隔热层的纵向、横向接缝应错开。
阀门、法兰处的隔热层应能单独拆卸。
玻璃布保护层应搭接均匀，松紧适度。
第十三节系统调试
1.系统运行
【启动】：按手动方法启动。
A、启动冷却水泵和冷媒水泵，向机组供水，并调整至给定值。
B、合上溴化锂制冷机电控箱的电源开关，并把“自动”、“手动”转换开关拨到“手动位置”。
C、启动发生器泵，通过阀门调节送往两个发生器的溶液量。
D、启动吸收器泵，观察吸收器的喷淋情况。
E、慢慢打开蒸汽截止阀，向高压发生器送汽，待溶液浓度升高，沸腾和飞溅正常后，将蒸汽压力调至设计值，并及时把管道内凝水排除，以防水击。
F、当蒸发器液囊中的液位高于视镜时，启动蒸发器泵。蒸发器中冷剂水的喷淋情况可通过阀门调节。
G、启动各房间的风机盘管。
H、启动新风机组。
【检查调整】
A、对溴化锂制冷机溶液浓度与冷剂水比重的测定及其溶液循环量的调整。
B、检查发生器泵、吸收器泵和蒸发器泵的振动噪音及温度。
C、检查冷却水泵、冷媒水泵的振动噪音及温度。
D、检查风机盘管的送风情况，拧松供水的放气阀将空气放出,直到喷出水为止。
E、检查新风机组送风情况，通过调节供回水管阀门的开启程度调节其冷量。
F、检查各层支管路上供、回阀门的开启程度，达到调节各楼层供冷量均衡的目的。
G、检查冷却塔及风机的运行状况。
2.准备工作
汽、水管系统检查：如：冷却水泵、冷媒水泵、冷却塔及风机、风机盘管、组合空调柜等设备运行是否正常。
螺杆制冷机检查
气密性检查：
压力检漏：采用在真空系统充入0.8一1公斤/平方厘米表压的氮气，然后用涂肥皂水或洗涤灵的方法，若发现泡沫连续或断续长出，应予消除。
真空试验：压力检漏合格后，进行真空试验，按说明书要求把机内的真空抽到相应数值，保压24小时后，其压力升高不超过1毫米汞柱为合格。
电气设备和自控仪表检查。
充灌溶液(方法按其说明书操作)。
3.停车
关闭加热蒸汽。
发生器泵、吸收器泵、蒸发器泵、冷却水泵和冷媒水泵继续运行20分钟，停止各泵运转。
切断控制箱的电源。
关闭机组各阀门，以防漏气。
关闭各层风机盘管及新风机组。
至此,系统调试工作结束。