一、施工组织的总体设想
工程管理目标
工程质量：确保一次性验收合格。
施工工期：确保工期75历天完成。
文明施工：确保整个工程全过程文明施工。
业主满意：施工中主动征求业主意见，业主提出的问题两日内回复。


二、施工程序总体设想及施工段划分

工程施工程序按照先结构管线、后装修装饰，先湿作业、后干作业的原则安排。先结构安装，再空调、电气穿线，然后天花吊顶、墙板、空调设备安装、电气安装、给排水安装，再后地面，最后安装门等。完工后进行清洗消毒、竣工验收、综合性能全面评定。其中某些项目要穿插互补和配合进行，在同一作业面上施工中发生冲突时，采取先湿作业后干作业、先结构后饰面、先里后外的原则，互创条件，密切配合，科学安排施工。

三、施工准备

1、施工现场准备
a) 施工现场布置是拟建工程项目和为其施工所需的各项设施，按照场地环境、施工方案和施工进度计划在施工场地平面和空间上的周密规划和合理布局，是准备工作的一项重要内容，也是实现场地文明施工，节约用地、减少临时设施费用的基本条件。
b) 本工程施工现场平面布置要在保证施工顺利进行的前提下，尽量减少用地面积；仓库及堆场应尽量在使用地点附近，减少场内运输及二次搬运；满足防火和安全生产方面的要求。
c) 施工现场布置的内容包括：一切地上的已有和管线的位置和尺寸；现场的运输道路；各种临时加工区、库房及堆场；临时设施；水电线路和安全防火设施等。
d) 清理施工现场，做到“三通一平”。

2、施工技术准备
a) 进场初期，技术负责人组织施工员及各专业施工队长学习施工图纸，进行图纸会审。
b) 对照装饰装修工程和水、电、空调三大专业，预见到施工中交叉作业时可能出现的问题，并提前制定专项施工方案，现场施工时可以做到统一安排、合理布置、协调施工。
c) 编制施工方案和调试方案，对关键施工部位编制施工作业指导书。
d) 提前对操作工人做好技术安全交底。

3、机具设备、物料准备
a) 依据施工进度情况，针对施工现场狭小的特点，物料应分期分批进场。
b) 提前制定主要施工机具配置及检验设备计划、材料供应计划等，按照计划及时进场机具设备、物料，确保工程顺利施工。

4、劳动力准备
a) 按工程施工进度编制劳动力进场计划，确保各阶段施工所需劳动力充足。


四、施工总平面布置


1、临时设施布置
a) 办公设施：及时进入现场，落实现场办公场所及办公设施。办公室选定坚持就近、方便原则，计划需60m2左右，并及时把联络电话通报业主等相关方。
b) 食宿：按照工程规模和工期要求，预计施工高峰期时本工程施工人员近50人，落实 好人员的食宿，是确保工程圆满完成的基本条件。我公司计划就近租赁房屋，人员入住后及时向业主等汇报，并向当地职能部门做好申报工作。
c) 材料堆地及仓库：我司在本工程施工中考虑施工现场场地狭窄及专业施工队伍多的特点，采取能场外加工的产品尽量场外加工，减少施工现场临时设施占地面积，并及时与业主现场管理人员联系，落实材料堆放场地和仓库，确保进场材料能有序堆放并得到安全保护。
d) 作业面的调整：人员入场后即安排测量，并及时把测量结果提交业主等，协调好作业面超差部份的处理。
e) 其它：现场施工前需业主等支持以及其它有关单位配合事宜的协调、落实。

2、工地临时用电
a) 施工用水、电按收费单据自行结算。
b) 施工现场所用电缆电线应为铜芯，按国家标准选用。采用三相五线制、单相三线制。
c) 在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零接地保护系统。
d) 临时用电配电箱必须装设漏电保护开关，配电箱外壳必须良好接地。
e) 保证零线的截面，应不小于工作截面，同时必须满足机械强度要求，保护零线架立敷设的间距大于12m时，保护零线必须选择不小于10mm２的绝缘铜线。
f) 电气设备相连的保护零线应用截面不小于2.5mm2绝缘BVR多股铜线。保护零线统一用黄／绿双色软线。
g) 分配电箱和开关箱的进、出线采用橡皮绝缘电缆。
h) 潮湿和易触及带电体场所的照明采用低压安全灯。

3、工地临时用水
a) 及时提交用水计划以便业主现场管理统一安排。严格按现场相关管理规定做好用水工作，确保安全、规范、节约。



第三章施工方案


一、施工工艺流程

1、辅助用房安装程序如下：
安装空调风管、电线槽、线管等隐蔽工程—— 安装顶板 —— 墙面装饰 —— 地面地材铺贴 —— 门窗安装 —— 插座等设备或配件安装 — — 清洁、消毒 —— 各项测试 —— 权威部门检测 —— 移交。
一切工序都必须严格按照图纸进行施工，以规范标准的管理控制工程质量。我们在整个施工过程中既抓先进的生产工艺，同时也处理好每个环节技术性的要求，这样，整体的施工时有较强的层次性。在现场施工中以第一工序为基准点，第一工序为第二工序负责，同样第二工序又检查、监督第一工序，以此交替施工。
二、施工方案
1、净化空调系统安装

1.1、净化空调系统配置要求：
净化空调设计要求
1)净化空调系统应使洁净厂房处于受控状态，应既能保证洁净手术部整体控制，又能使各洁净厂房灵活使用。
2)净化循环空气处理机组：不得用通用机组代替专用机组。机组由新回风混合段初效过滤段、风机段、中效过滤段、表冷段、电加热段、加湿段组成，将表冷器置于风机及中效过滤器之后（采用国际知名品牌），保证经过表冷器的空气为经过预过滤处理的洁净空气，避免表冷器上积尘，同时表冷器及冷凝水盘处于机组的正压段，保证冷凝水的顺利排走，杜绝积水现象。净化空气处理机内表面及内置令部件应选用耐消毒耐腐蚀的不锈钢材料或面层，材质表面光洁，采用25mm厚壁板，保证机组内静压1000帕时的漏风率少于1%；冷凝水盘选用不锈钢材料制造，保证光滑不积尘；表冷盘管采用防腐亲水铝箔，换热效率高，并能避免表冷器表面出现水滴现象；采用电极式加湿器加湿，质量可靠，运行稳定，加湿效率高。
3)气流组织：合理的处理洁净空气、新风、回风之间的关系，使整个洁净手术室管理灵活、方便。在保证净化厂房洁净空气正常工作的同时又能保证正常压力分布和定向空气流动使之始终处于受控状态。
4)高效过滤器要求更换方便，过滤效率达到国家规定，高效过滤器侧装式，压差报警与自控相连。
主要技术参数要求：
1)在规定的工况下机组、盘管的实际测出风量不低于额定风量95%。
2)机组、盘管的供冷量、供热量实测值不低于额定值95%。
3)机组、盘管在规定的工况下功率实测值不超过额定值15%。
4)机组、盘管水阻力不超过额定值10%。
5)机组、盘管应有良好的隔热措施，运行时不应有凝露水滴下。
6)机组、盘管凝结水应排放流畅，无溢出。
7)机组、盘管所配套风机的噪声应达到空调风机有关国家标准合格的要求。
8)通过冷盘管的风速不大于2.5M/S，排风时不带水滴。
9)机组应符合国家JB/4283—91、JB9063—1999标准。
10)过滤器的安装应便于拆卸和更换虑料，过滤器与框架之间、框架与处理室的围护结构之间应严密。
11)空调机组允许偏差范围：0---10(%)
出水温度控制精度：≦±10C≦
耗电指标: COP值(额定负荷) 制冷≥2.9(kw/kw)
(额定负荷)制热≥3.3(kw/kw)
电源：380交流三相(±10%)， 50Hz
主机设备的耗电指标COP值须持有国家关部门的检测报告。
详细填写设计选型功能配置表，说明工况、压缩机类型及品牌、冷热水温度控制精度、负荷调节、冷热水温度可调范围、噪音、单机自动化和多机自动化等功能配置。
质量验收标准：提供的产品符合GB/T18430.1-2001、GB151-1999、JB/T4750-2003等国标准和法规。
技术服务：提供设备的技术资料和安装基础图及有关的其他资料。
机组的冷负荷量实测值不低于定额值95%。
机组应提供安装完善的自动化装置，机组的控制操作面板应为屏幕中文液晶显示，并且能够显示多种参数和信息。无需人工干预即能完成调节、控制、安全检测、诊断、报警、远程监控及各种运行数字显示等功能，操作应简便。


1.2、施工前准备
5)组织施工人员认真熟悉施工图纸，理解设计意图，严格按施工规范组织施工。
6)根据设计要求和工程特点编制施工措施或方案、编排施工进度计划、制定质量保证措施。
7)根据工程情况编制材料、设备采购及加工计划，并对所有进场材料进行严格检验。
8)配合土建做好管道的预留、预埋、风管孔洞的留设及隐蔽检验工作。
9)安装前按现场实际情况实测尺寸，画单线走向图，按系统将风管编号，画安装草图。
10)施工前做好人员、机具、材料、场地、资料等准备，施工前向班组进行技术、质量、安全交底。
11)净化空调安装质量必须符合《通风与空调工程施工及验收规范》 GB50243-2002及《洁净室施工及验收规范》JBJ71-90的要求。


1.3、风管加工预制
通风空调及排风系统风管采用优质镀锌钢板制作。所使用板材、型钢等主要材料应具有出厂合格证明书质量鉴定文件。本工程矩形通风风管采用板材及厚度按设计要求