一、工程概况
该工程建筑面积*****m2,工程包括水管路、风管路的制作、安装、保
温及中央空调机组、组合式空调箱、风机盘管的安装。
本公司专业从事中央空调工程的设计与施工，具有丰富的设计加工和
施工经验，对于本工程，公司将委派有多年经验的工程师担任设计并参加
施工管理，以确保本工程达到优质工程。
二、施工方案的选择
在施工过程中，往往有不同的施工方法可供选择。制定施工方案时应
根据工程特点、工期要求、施工条件等因素，进行综合权衡，选择适用于
本工程的最先进、最合理、最经济的施工方法，以达到降低工程成本和提
高劳动生产率的预期效果。
根据图纸要求，结合本公司从事中央空调安装的实际经验，将本工程
各项目的安装工艺和相应的施工方法具体说明如下：
1 分项工程施工工艺流程图示：
机组位置的定位——机组组装或吊装
风管路安装工艺流程：
测量、放线——确认主体结构轴线及各面中心线——以中心线为基础，做风管路的安装——校正位置——管道与机组的连接——做风管路验
收检查——保温
水管路安装施工工艺流程：
测量、放线——根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋——按图纸
所示位置安装水管路——与机组连接（包括风机盘管）——压力实验——
外表面的防腐防锈处理——保温——清洁整理——检查验收
2 分项工程施工方法
风管路安装施工，采用工厂和现场相结合方式进行，即所有风管道和
吊筋、风口及阀门等组件均在场外加工，经质检合格后运往工地现场安装，
并按照下列方法进行施工：
测量放线：由专业技术人员确定管道的位置，并在两端定位中拉线以确保
管道安装平直
风管及部件安装
1)风管及部件穿墙，穿墙时，应设予留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。
2)风管和空气处理室内，不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆气体或
液体的管道。
3)风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
4)风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。
5)风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密检验，漏风量应符
合《通风与空调工程施工及验收规范》第37 页之规定。
6)现场风管接口的位置，不得缩小其有效截面。
7)风管支、吊架的施工应符合下列规定：① 风管与部件支、吊架的预埋件，射钉或膨胀栓位置应正确，牢固可靠，
埋入部分应去除油污，并不得涂漆。
② 在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固应密实，
表面应平整，预埋应牢固。
③ 用膨胀螺栓固定支架时，应符合膨胀螺栓使用技术的规定。
④ 支吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时，应按下列规定执行。
（I）靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙或柱安装
的水平风管宜用托底吊架，直径或边长小于400mm 的风管可采用吊带式吊
架。
（II）靠墙安装的垂直风管宜用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙柱穿楼板
安装的直风管宜采用抱箍支架，室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固
定。
⑤ 吊架的吊杆应平直，螺纹应完整，光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊
接。螺纹连接任一端的连任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防
松动措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接和长度不应少于吊杆直径的6 倍，
并应在两侧焊接。
⑥ 支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。
⑦ 矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的
距离；圆形风管抱箍圆弧应均匀，且应与风管外径相一致，抱箍应能箍
紧风管。
8）风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应
均匀。可调隔振支架，吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。
9）支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接
固定在法兰上。
10）风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：
① 风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4M；大于或
等于400mm，不应大于3m。
② 风管垂直安装，间距不应大于4m，但根立管的固定件不应少于2 个。
③ 户外保温风管支、吊架的间距应符合设计要求。
11）法兰垫片的厚度宜为3-5mm，垫片应与法兰间平，不得凸入管内。
12）法兰垫片的材质，当设计无要求时，可按下列规定执行：
① 输送空气温度低于70℃的风管，应采用石棉橡胶板等。
② 输送空气或烟气温度高于70℃的风管，应采用石棉橡胶板等。
③ 输送含有腐蚀性介质气体的风管，应采用耐酸橡胶板或软聚乙烯板等。
④ 输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管，应采用橡胶板或闭孔海
绵橡胶板等。
⑤ 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。
13）风管的调节装置（多叶阀、蝶阀、插板阀等），应安装在便于操作的
部位。
14）防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应在系统安装后装入。
15）各类风口的安装应平整，位置应正确，转动部分灵活，各风管的连接
应牢固。
16）安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。