一、大坝覆土加固工程
1、土方开挖
1.1场地清理
场地清理包括植被清理和表土清挖。其范围包括永久和临时工程、料场、存弃渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表。
1.1.1植被清理
本公司应负责清理开挖工程区域内的全部树木、树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物。清除和掘除的材料应放置在监理人指定的弃土场。
1.1.2表土的清挖、堆放和有机土壤的使用
表土系指含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，应按监理人指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定地区堆放。防止土壤被冲刷流失。堆存的有机土壤应利用于工程的环境保护。应按合同要求或发包人的环境整体规划，合理使用有机土壤。
1.2施工方法
土方开挖主要为坡面整修，工程量较小，主要作为弃土处理。
土方开挖工程量较少，采用挖掘机开挖为主，人工协助开挖的施工方案。
土坝坝基清理边界在设计边线以外50cm，该范围内的树木、草皮、树根、乱石等应全部清除，并认真做好泉眼、洞穴的处理。对旧坝体进行培厚应将其表面的草根及腐植土之害清除干净，然后将清理后的旧坝体按梯级开挖，开挖深度控制在50cm，并且表面挖松15~20cm深，以便与新加培填土一起碾压夯实。
1.3土方机械
开挖机械：1m3挖掘机2台；运输机械：8t自卸汽车10台；推运机械：120型推土机1台。
2、河道堤防填筑
2.1填筑材料
筑坝土料要求符合设计要求，严禁杂质土等特殊土料和冻土块回填。
2.2填筑
2.2.1填筑作业面应分层统一铺土、统一碾压，并配备人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。
2.2.2相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，应以斜坡相接。
2.2.3已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润。
2.2.4用74kw履拖机压实，在新层铺料前，应对压光层面作刨毛处理。填筑层检验合格后因故未继续施工，因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时复工前应进行复压处理。
2.2.5若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。
2.3压实作业
2.3.1压实度应满足设计要求，施工前应根据土质类别进行碾压实验，按照规定的压实度确定干密度指标。大坝顶高程、顶宽及边坡要按照设计标准进行加固。填筑土料要分层上土碾压，每层厚度不超过0.3米，压实至0.2米，经技术人员取样检验干密度达到1.55吨／立方米的标准后，方可再进行下层土料的填筑。如遇雨雪停工，复土时应将堤顶的稀泥或冻土清除干净后，方可继续填筑。
2.3.2机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。
2.3.3砂砾料压实时，洒水量宜为填筑方量的20%~40%；中细砂压实的洒水量宜按最优含水量控制。
2.3.4本工程施工需严格按《碾压式土石坝施工规范》(DL/T5129-2001)及其他有关规范规定进行。
3、振动射冲塑性防渗墙
3.1一般要求
　 应根据发包人提供的地质资料，详细分析混凝土防渗墙槽位的地质条件，并进行复堪后编制槽位轴线剖面，查明槽段有无基岩陡坡或反坡以及大孤石分布特征等；编制槽位轴线剖面、划分槽段、确定合拢段位置，并将槽段中心线位置测量记录报送监理人检查，经监理人同意，方可施工。
　　 对重要的或有特殊要求的工程，承包人应根据监理人指示，在工程地质条件相类似的地段或在防渗墙中心线部位进行生产性实验，以取得造孔、固壁泥浆、墙体浇注等施上工艺和参数，并将实验成果报送监理人。承包人应做好槽孔施上废浆排放，防止污染环境。应设置地表水排放系统，防止地表水渗入槽孔内，以免影响泥浆性能和破坏孔壁稳定。
　　3.2造孔
　 孔口平台应设置在高于槽孔施工期最高洪水位以上。孔口的导向墙基础应修筑在稳固的地基上。保证槽孔壁平整垂直，孔位中心允许偏差不大于士3％、孔斜率不大于0.4 % ；遇有含孤石、漂石的地层及基岩面倾斜度较大等特殊情况时，其孔斜率应控制在0.6 ％以内；对于一、二期槽孔接头套接孔的两次孔位中心任一深度的偏差值应大于施工图纸规定墙厚的1/3 ，并应采取措施保证设计厚度。
在造孔过程中，孔内泥浆面应始终保持在导墙顶而以下30～50cm ，严防塌孔,造孔结束后，应由承包人会同监理人按本章的有关规定进行槽孔质量检验，经监理人签认后，方可进行清孔换浆。
　 清孔换浆达到上述标准后，应经监理人检验确认。
　　二期槽孔清孔换浆结束前，应分段刷洗槽段接头混凝土孔壁的泥皮，以达到刷子钻头上不再带有泥屑及槽底淤积层厚不再增加为准。
二、大坝护坡工程
1、人工挖沟槽
1.1主要机具
尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。
1.2作业条件：
1.2.1土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
1.2.2场地的定位控制线，标准水平灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
1.2.3熟悉图纸，做好技术交底。
1.3工艺流程
确定开挖的顺序和坡度 → 沿灰线切出槽边轮廓线 → 分层开挖→修整槽边→清底
1.3.1开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。
1.3.2基坑沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过l.5m。
1.3.3开挖基坑的土方，应一次运至弃土处，避免二次搬运。并将沟槽内的土、杂物清理干净。
基坑、基槽和基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
2、步踏人工挖土
2.1主要机具
尖、平头铁锹、手推车、铁镐、钢尺、小线或20号铅丝等。
2.2根据施工图纸要求的尺寸，从下往上依次开挖。
3、浆砌块石基础
3.1材料准备
一般用毛石、料石。石料应质地坚实，强度不低于MU30，岩种应符合设计要求，无风化、裂缝；毛石中部厚度不小于200mm；料石厚度一般不小于200mm，料石的加工细度应符合设计要求。
砂:用中砂，并通过5mm 筛孔。配制M10砂浆，砂的含泥量不应超过5%；不得含有草根等杂物。
水泥:32.5Mpa
3.2主要机具
大铲、瓦刀、手锤、手凿、线坠、角尺、水平尺、皮数杆、勾缝条、手推胶
轮车等。
3.3作业条件
3.3.1根据图纸要求，做好测量放线工作，调协水准基点桩和立好皮数杆。
3.3.2基槽清扫后，放好轴线、边线、其他尺寸位置线，并复核标高。
3.3.3砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况，由施工员确定施工配合比。
3.4工艺流程
3.4.1 砌毛石应根据基础的中心线放出里外边线，挂线分皮卧砌，每皮高约300～400mm。砌筑方法采用铺浆法。用较大的平毛石，先砌转角处、交接处，再向中
3.4.2 砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意摆放石块，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。
3.4.3 如砌筑时毛石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。
3.5质量标准
3.5.1石料的质量、规格必须符合设计要求和施工规范的规定。
3.5.2砂浆品种必须符合设计要求
3.6注意事项
3.6.1使用石料必须保持清洁，受污染或水锈较重的石块应冲洗干净，以保证砌体的粘结、强度。
3.6.2砌筑砂浆应严格按材料计量，保证配合比准确；砂浆应搅拌均匀，稠度符合要求。
3.6.3砌筑时应拉通线使达到平直通光一致，砌料石应双面拉准线（全顺砌筑除外），并经常检查校核轴线与边线，以保证平直、轴线正确，不发生位移。
3.6.4砌石应注意选石，并使大小石块搭配使用，石料尺寸不应过小，以保证石块间的互相压搭和拉结，避免出现鼓肚和里外两层皮现象。
3.6.5砌筑时应严格防止出现不坐浆砌筑或先填心后填塞砂浆，造成石料直接接触，或采取铺石灌浆法施工，这将使砌体粘结强度和承载力大大降低。
4、干砌石拆除
4.1在拆除施工前应向监理人递交拆除工程的施工计划，其内容包括拆除施工程序和方法、各部分工程数量、出渣计划、弃料处理等。
4.2施工时要保证不损坏区域附近的机械设备和建筑物等的安全，应采取人工凿出、机械破碎、钻孔楔劈和静态膨胀等方法，不允许使用火工材料爆破。
4.3拆除下来的具有经济价值的物品归业主所有，并按监理人指示处理。其它废弃物应按监理人指示运弃至符合有关环保和水保规定的地点堆存及填埋。
5、干砌条石平面护坡
5.1选材
石块应选用材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质。块石应大致方正，上下面应大致平整，无尖角，石料的尖锐边角应凿去。所有垂直于外路面的镶面石的表面凹陷深度不得大于20mm。石料最小尺寸不宜小于50cm.一般长条形丁向砌筑，不得順长使用。
5.2砌筑要求
平整：砌体的外露面应平顺和整齐。要求块石大面朝外，其外缘与设计坝坡线误差不超过±10cm.
稳定：石块的安置必须自身稳定。
密实：砌体以大石为主，选型配器，必要时可以小石搭配，干砌石应相互卡紧。
错缝：同一砌层内相邻的及上下相邻的砌石应错缝。
干砌条石铺砌前，应将地基平整夯实。坡面修整平顺。砌石应垫稳填实，与周边砌石靠紧，严禁架空。坡面上的干砌条石砌筑，一层与一层错缝锁结方式铺砌。护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm,砌石边缘应顺直、整齐牢固，严禁出现通缝、叠砌和浮塞。砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。
应由低向高逐步铺砌，要嵌紧、整平，铺砌厚度应达到设计要求。
6、铺筑坡面碎石垫层
6.1材料
碎石必须有合格证，必须进行技术鉴定，合格后才能施工。碎石中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
6.2作业条件
设置控制铺筑厚度的标志，如标高桩，铺筑前，应经过有关单位验收，包括水平标高、地质情况，在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
6.3施工工艺
碎石垫层要分层铺设，分层碾压密实，人工摊平。预先设好5×5m网格标高桩，控制每层碎石垫层的铺设厚度。表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
7、铺筑砂垫层
7.1铺垫层前将两布一膜基面整平。
7.2砂垫层厚必须符合设计要求
7.3由底部向上，按设计结构层要求逐层铺设，并保证层次清楚，互不混杂，不得从高处顺坡倾倒。
7.4分段铺筑时，使接缝层次清楚，不得发生层间错位、缺断、混杂等现象。
8、预制混凝土踏步及安装
8.1材料准备
水泥采用经过检验审批的水泥。每袋水泥在运输和储存的过程中应防止受潮，堆垛高度不应超过10袋，不同出厂日期的水泥应该分别堆放。水泥的初凝时间不宜早于2.5h，水泥的强度等级32.5MPa。
碎石保证级配良好，在生产、采集、运输、储存过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。
配合比选择应符合合理使用材料的原则，既要能保证硬化后应达到的标号和耐久性，还应具有适当的和易性。
砼的拌制设备及计量装置应保持良好状态，砼应搅拌均匀，颜色一致拌合时间应符合规定。
8.2施工方法
8.2.1按照设计要求，配制C20混凝土。搅拌后的混凝土，应检查混凝土拌和物的均匀性。
混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。混凝土拌和物均匀性的检测方法，应按现行国家标准《混凝土搅拌机技术条件》(GB9142)的规定进行。检查混凝土拌和物均匀性时，应在搅拌机的卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4 之间部位，采取试样，进行试验。
8.2.2混合料运输：运送混凝土距离较近，采用不漏浆、不吸水、有顶盖且能直接将混凝土倾入浇筑位置的人工手推车。混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。
8.2.3入模：浇筑混凝土前，对模板（底模）进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和污垢应清理干净。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。
8.2.4振捣：浇筑混凝土，采用附着式振动器振实。振捣间距不应超过振动器作用半径的1.5 倍。浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。
8.2.5养生：混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。混凝土的洒水养护时间一般为7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。