四、主要施工方法：
1、出水口施工：
A、打坝：为了便于施工，施工前打月牙坝二 道（见附图）。坝内作直径600mm集水井，坝的渗漏水及地下水、雨水及时排出坝外，然后按照出水口结构外尺寸线放出开槽断面。
B挖槽：采用2台斗容量1m3的挖掘机挖槽，土方堆放到规定位置。
C、砌片石按其砌筑标准施工，闸槽在石墙上。砌石时，预留槽孔，然后按闸槽尺寸要求支模板浇筑砼。
D、砌堵：为了防止河水倒灌，在出水管口处用用1：3水泥砂浆砌37cm砖墙，外侧抹2cm厚防水砂浆。
E、拆坝：在闭水试验合格后，首先把砖堵拆除后，再拆坝。拆时注意从坝中分别向两侧边拆，坝中草袋及土一律拆净不留坝根，拆出的杂物一律外运，并把河坡清理干净。闸井施工，要注意沉降缝施工一定按上述操作过程施工，确保止水带不渗漏水。砼施工，确保自身不漏水，水平缝严格处理好。
2．出水管道施工：
出水管部分采取单槽施工，槽断面见图示。其余出水管道采取半明开槽的方法，在下坡角处作排水沟、集水井稳泵排水。视土质情况，挖槽达到设计标高时，立即卡板安装支撑梁。并用支撑丝杠背住。防止边坡失稳。板底浇注时，采用早强减水剂。在距井外1.5m处暂不浇注。
下管：待板底砼达到设计强度的70%以上时方可进行。下管稳管采用40t吊车，人工配合。稳管时注意管口间隙留1.0—2.0cm。按设计坡度稳管，避免倒坡，稳好后浇注管座砼。
闭水试验：采用灌水观察的方法进行试验。试验水头按规范执行。
回填：在道路及构筑物下的沟槽一律回填土石硝至管顶以上0.4m，再用1︰9灰土分步夯实。
3．方涵施工、制作：挖到槽底标高时，在槽底两侧设排水沟。槽底找平后作垫层。箱体分两步浇注先浇注板底，然后是箱壁和箱顶。
4．泵站地下结构：基坑深10m，为了减少土压力，采取半明开槽施工，开槽断面见图示，由现状地坪下挖2.2m打工字钢桩，深10m，间距0.6m，桩顶埋锚拉结作为基坑支护结构。为了降低地下水，在工字钢桩外侧1.5m处作一圈直径700mm单排水泥深层搅拌桩13m长。作为止水帷幕，在基坑内部打直径500mm、深15m的大口井。
为了防止循环水，搞好文明施工，在大口井外围设直径30cm临时排水管道，并对应大口井处砌50×50×50cm的沉淀井，将抽出的水集中排入下水管道。
挖土：泵站挖土采用挖掘机挖土，自卸汽车运土的方法。深基坑部分工字钢桩围护的基坑土方，采用分三层开挖的方法。在出水闸井一侧，设置坡道，详见图示。
钢筋工程：
a．钢筋绑扎前，在基层弹线，保证结构位置正确。
b．施工要确保钢筋的保护层厚度，垫块间距不大于1.5m，以防因钢筋和钢丝惯穿而渗水。
c．整个基础钢筋在砼开盘前必须一次绑扎完毕，梁板主筋采用焊接。底板筋采用绑扎接头。
d．绑轧钢筋前认真检查料单，成品筋与小样筋核实，与图纸复核。
e．钢筋采用加工厂制作、现场绑扎的方法，钢筋直径大于25mm的采用焊接接头，其余的钢筋采用绑扎接头。
操作过程如下
1）凡直径12mm以下的光圆钢筋，均采用拉直后使用。
2）搭接焊必须满足6d（双面焊）、12d（单面焊）焊后必须同心，绑扎搭接倍数大于40d。
3）同一断面搭接率控制在50%以内。
4）为控制钢筋间距、保护层，砼墙钢筋采用垫块控制。底板钢筋采用钢筋支架控制。因立墙钢筋一次立起太高，用内外脚手控制，横向钢筋按分布高度绑扎。
5）为施工方便，地梁隔墙钢筋按模板线位置首先绑扎，然后再绑扎四周钢筋。
模板工程：本工程采用定型组合钢模板。模板的支撑系统采用钢脚手管和钢桁架组成。钢筋砼墙采用直径12mm的对拉螺栓主要采用
定型组合钢模板，在拼装模数不够时，采用木模板.模板加固外侧采用双排脚手管及钢支撑加固,内部采用满堂红脚手架,柱墙模板拆除时间以不损坏混凝土棱角时的强度为宜,梁板模板拆除时必须等混凝土强度达到100%.
混凝土工程(质量控制点):为确保混凝土质量,缩短浇筑时间,防止出现冷缝,地下结构采用商品混凝土施工,罐车运输,泵车浇筑,人工插入式震捣.为防止模板变型,采取分部对称浇筑.水平缝的处理:为了混凝土接茬密实坚固,防止渗漏,在浇筑至模板上平时，预留凸槽,在浇第二层混凝土之前,先凿毛并剔掉松动的石子,用水冲净浇筑结合层,在进行上部混凝土施工.地下结构的混凝土分四次浇筑,施工缝位置分别在底板以上600mm.出水池顶面.电机层顶面.
止水带施工:止水带焊接时伸缩孔对准连通,浇筑混凝土时,止水带的两翼板分两次浇筑在混凝土中,镶入顺序与浇筑混凝土一致.立向(侧向)部位止水带的混凝土应两侧同时浇筑,并保证浇灌饱满密实,略有超存.上面混凝土由翼板中心向端部浇筑,迫使止水带与混凝土之间的气泡挤出,保证混凝土与止水带的整体性.