3.1 施工道路布置
为满足大坝一期碾压混凝土施工要求，共需在坝址区左岸修建施工道路共7条，详见附图1《一期碾压混凝土施工道路布置图》，各道路特性表见图表1。
3.2 拌和系统布置
砼拌和系统共设置2座拌和楼（站），其中1#楼一座2×4.5m3设计生产能力为常态砼300m3/h，碾压砼240m3/h，主要用于生产碾压砼；2#搅拌站设计生产能力为常态砼60m3/h，仅用于生产常态砼。
砼拌和系统布置在左岸下游约120m高程370m台地上，总占地面积约7000m2。
3.3 钢筋加工厂
大坝及消力池工程钢筋总量为4820.4t，主要集中的底孔坝段、溢流坝段和消力池常态砼部分，钢筋月加工量按600t，两班制生产，班生产能力10t。钢筋加工厂设于大坝左岸下游366平台，占地3000m2。
钢筋加工厂车间为钢结构组合厂房，加工车间设一台10t电动单梁吊车。
3.4 木材加工厂
碾压砼大坝上、下游坝面均采用大型组合翻升模板，可连续翻升使用，木模使用量较少，主要是溢流面、消力池砼衬砌等常态砼中使用。
木材加工厂布置在营地内平整后高程366m平台，建筑面积200m2，占地面积1300m2，模板堆放场布置在坝址上、下游原有承围公路旁，沿路整齐摆放。
3.5 施工供水
施工用水主要用于冲毛、混凝土养护、模板清洗等，供水主管从左坝肩150T水池的已有供水主管通过支管接引至施工作业面。
3.6 施工供电
施工用电主要有电焊机、振捣器及施工照明等，大坝施工可在左岸坝肩EL371 平台已布置的变压器提供电源，为保证施工的安全可靠，低压侧均采用电力电缆供电。
3.7 制浆站布置
本工程有42934m3变态砼工程量，这些变态砼浇筑在廊道、止水及坝体周边等重要的部位，为保证工程质量，水泥粉煤灰净浆采用集中拌制，布置一座制浆站，生产能力为5m3/h。1＃站设在左岸坝头上游EL395.8平台。制浆站配备制浆机1台，另外在制浆站设置50t散装水泥和粉煤灰罐各一座。水泥粉煤灰净浆由专用管路输送至仓面。
4模板工程施工
4.1 上游面模板
坝体上游面模板为直立面模板，上游面模板采用悬臂翻升钢模板，模板尺寸为3000×3000mm。
面板采用δ=4mm的钢面板，面板后肋板内可充填塑料泡沫板作为保温材料，使之成为保温面板。模板采用由角钢组成的梯形桁架作为支撑体系，上、下块模板之间通过可调式连杆连接，而相邻面板则采用U型卡连接。单块模板重约1.2t。
模板的拆除与安装均采用25t/16t汽车吊，安装时先将下层模板的各紧固件松除，用汽车吊吊至上层模板上，基本就位后将连杆连接上，通过连杆进行内外向倾角微调，最后将相邻模板面板用U型卡固定好。
4.2 下游斜面模板
大坝坝体下游面坡度为1:0.75，模板拟采用斜面翻升钢模板，考虑到大坝下游坡度及施工需要，模板尺寸拟定为1875mm(H)×3000mm（B），单块模板重约0.425t。
模板的拆除与安装均采用25t/16t汽车吊在仓面上完成。拆除前先将相邻模板间的连接件松除，吊车将模板吊至立模位置就位，再与其下层的模板采用支撑连杆连接牢固。
4.3 廊道模板
本工程廊道模板采用方木围檩+胶合板面板方案。
4.4 其它模板
廊道交叉部位及其它边角部位采用刨光木模板补模。
