（一）布置原则
以设计平面图及现场踏勘的实际情况为依据，以方便施工并符合环保要求为原则，以达到优质工地为目标，并考虑现场布局的科学性、合理性、经济性、安全性及施工的阶段性对现场进行合理布置。
　　（二）平面布置要求
　　　1、根据上海市文明施工要求，本工程材料堆场、临时设施处地坪用建筑垃圾填平夯实。
　　　2、施工现场做到“三通一平”，即水通、电通、道路通，场地平坦无积水。
三、施工方案及主要技术措施
（一）、施工前期的准备工作
　　　1、施工场地
　　　开工前须完成施工场地的布置，做好以下几方面工作。
　　　（1）场地清理及整平
　　　凡存在原建筑物基础、废弃管道、其它地下设施、地表沟渠处均应开挖，加以清除。对于大块建筑垃圾，也应清除。分层回填素土及细粒建筑垃圾，碾压夯实；
　　　经上述措施处理后，地基承载力应满足桩机正常施工及移位的要求，达到100Kpa以上，否则容易造成打桩机过大沉陷和不均匀沉陷，导致移位困难，桩机不稳，影响沉桩垂直度和进度。根据打桩机座尺寸，场地平整的范围应适当扩大，一般超过处理范围约3～5m。
　　　（2）铺设施工便道
　　　施工便道应满足运输车辆载重的要求。道碴、建筑垃圾铺设厚度为500mm，碾压程度应满足200kPa以上的地基承载力要求。
　　　（3）开设排水沟
　　　场地内沿沉桩区外围开设排水明沟、集水井，将雨水引至市政下水管道，满足地表水能及时排干的要求。
　　　2、进场成品桩及其它材料的验收和保管
　　　为避免因管桩进场不及时造成待工，开工前先进场2～3天工作量的管桩备用。
　　　（1）进场成品桩及其他材料的验收
　　　①我方应对各批进场管桩进行使用前的外观质量、桩型、桩长验收，并作好材料进场验收记录，建立材料台帐。
　　　
　　　4)桩基轴线和标高测定完毕，办理复核签证手续。根据轴线放出桩位，用小木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志，便于施工。
　　　5)根据工程地质资料及设计图纸要求，进行正式施工前的试桩试压工作，其数量不少于2根，以确定其贯入度及桩长（桩顶标高），并校验压桩设备，正式确定压桩施工工艺及相应的技术措施。
操作工艺
1) 工艺流程：
　　　桩机就位→吊桩插桩→静压沉桩→接桩→压桩与送桩→稳压→桩机移位。
2)桩机就位：压桩机的安装按规定程序进行，压桩机的配重应平衡配置于平台上。压桩机就位应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。
启动门架支撑油缸，使门架作微倾15°角゜，以便吊插预制桩。
　　　3)吊桩插桩：先栓好吊装用的钢丝绳及索具，然后用索具捆绑住桩上部约50cm处，启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，回复门架至垂直，在桩顶扣好桩帽，卸去索具。桩帽与桩周边应有5～10mm的间隙，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫，一般采用硬木，其厚度为10cm左右。
　　　4)静压沉桩：当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%。然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制压桩速度，一般不宜超过2M/min。
　　　5) 接桩：采用焊接法接桩，接桩一般在距离地面1M左右进行。上下桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。接桩时预埋铁件表面应清洁，上下桩节间的缝隙应用铁片垫密焊牢，焊接时应采取对称施焊，以减少焊缝变形引起节点弯曲。焊缝应连续、饱满。接桩处外露铁件刷防腐漆后，才可继续压桩。
　　　6) 压桩与送桩：接桩后再继续进行压桩与送桩。压桩应连续进行，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。送桩（工具钢桩）的中心线应与桩身吻合一致方能送桩。
　　　7) 稳压。当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达持力层时，应随即进行稳压，当桩长小于15M或持力层为粘性土层时，宜取略大于2倍设计荷载作为最后稳压力，当桩长大于15M或持力层为密实砂土层时，宜取2倍设计荷载作为最后稳压力，稳压次数宜二至三次为佳，每次稳压一分钟，测定最后各次稳压时的贯入度，设计有具体要求时，按设计要求执行。
　　　8) 压桩记录。压桩施工时，应有专人做好施工记录，开始压桩时应记录桩每下沉1M油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍设计荷载时，应记录最后几次稳压时的贯入度。